Читать реферат по всему другому: "Проектирование долбяка" Страница 5

(Назад) (Cкачать работу)

Профильный угол долбяка на делительном цилиндре а0=20.17°

Боковой задний угол на делительном цилиндре aδ=2,21°

Боковой задний угол на основном цилиндре aδn = 2,076°

Диаметр основной окружности долбяка db0,= 75,09 мм

Высота головки до хорды на передней поверхности 2,765 мм

Толщина зуба по хорде на передней поверхности 2,23 мм

Результаты проверок расчетов конструкции долбяка:

на минимально допустимую толщину зуба при вершине:

Stao > S'tao

,7359 > 0,72;

на отсутствие интерференции:

ρ12≥ ρ10: 9.12>8,9;

на отсутствие срезания головки зуба нарезаемого колеса:

(аw20 sin ас20 - 0.5) > 0:

,720

на отсутствие подрезания ножки зуба нарезаемого колеса:

:

Так как все условия выполняются, то оформляем рабочий чертеж долбяка.

Выбрать основные габаритные размеры долбяка (табл.2.1)[1].

Габаритные размеры долбяка (рисунок 2.2) [1]: диаметр отверстия d1; диаметр выточки d2, высота долбяка В и ширина ступицы В1, выбираются по заданным модулю m и номинальному диаметру делительной окружности долбяка dном.

d1=31,73 мм; B=15 мм; B1=8 мм; d2=50 мм;

Выбрать геометрические параметры режущей части долбяка.

С увеличением переднего γао и заднего (αао углов при вершине зуба долбяка улучшаются условия резания, повышается количество переточек, но снижается точность профиля нарезаемых колес. Поэтому рекомендуется [2.1] для угла зацепления а = 20° принять эти углы: для чистовых долбяков αао=6°, γао=5°, а для черновых αао=6°, γао=10°.

Определить число зубьев долбяка.

Выбор zo зависит от модуля, габаритных размеров заготовки (диаметр и ширина зубчатого венца колеса) и номинального делительного диаметра зубодолбежного станка. Следует учесть, что чем больше zo, тем выше стойкость долбяка, больше запас на переточку и меньше погрешность при зубонарезании.

Расчетное количество зубьев долбяка zop определим по формуле:

zop = doном /m = 80/2 = 40.

Уточнить фактический диаметр делительной окружности долбяка do=m*zo=2*40 =80 мм.

Рассчитать размеры зубьев долбяка в исходном сечении.

Так как параметры зубьев долбяка в исходном сечении соответствуют параметрам инструментальной рейки, то воспользуемся формулами, приведенными в разделе 1.2, таблица 5[1].

hao =(ha *+c*)mn=(1+0,25)*2 = 2,5мм;= hao=2,5мм;= Po - Snl=6,28- 3,47=2,81мм;

(где Snl см. поз. (1.1.13);

Рассчитать профильный угол долбяка на делительном цилиндре (с точностью до г):

tga0== = 0,367 откуда a0= 20,17°;

Уточнить диаметр основной окружности долбяка (с точностью до 0,0001мм):

db0 = d0*cosa0= 80*cos20,17°=75,09 мм;

Рассчитать боковые задние углы (углы наклона винтовых линий на боковой поверхности зуба) долбяка с точностью до 1" (рисунок 2.2.)[1]:

в сечении плоскостью А - А, касательной к делительной окружности do tgaδ=tgaao*tga0=tg6*0,367 =0,03857 откуда aδ=2,21°=2°12'32" в нормальном (к боковой поверхности зуба) сечении плоскостью N - N, касательной к основному цилиндру rb0 tgan =tgaao* sin а0=tg6* sin 20,17°=0,03624 откуда an=2,076°=2°4'32'' Условие (aδ, an) >2° выполняется

Выбрать начальную величину смещения А исходного сечения нового долбяка (рисунок 2.1.)[1] относительно вершины зуба.

Экспериментально установлено, что при увеличении А повышаются: стойкость долбяка, качество обработанной поверхности и количество переточек. Однако, в этом случае уменьшается толщина Stao зуба

Похожие работы