Читать реферат по всему другому: "Проектирование долбяка" Страница 3


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

колеса образуется как огибающая различных положений режущих кромок долбяка относительно заготовки.

Из-за прерывистости процесса резания и невозможности развивать высокие скорости резания вследствие больших сил инерции долбяк по производительности уступает червячным фрезам.

В машиностроении применяются дисковые, чашечные и хвостовые долбяки. Чашечные долбяки отличаются от дисковых тем, что имеют специальное углубление , в котором размещаются элементы крепления во избежание контакта с обрабатываемой шестерней. Хвостовые долбяки имеют малый диаметр и применяются при нарезании колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес (m < 1 мм). Для нарезания косозубых и шевронных колес применяют косозубые долбяки.

Стандартные долбяки (ГОСТ 9323-79) изготавливаются трех классов точности АА, А и В для нарезания колес соответственно 6, 7 и 8-й степеней точности.

К числу недостатков долбяков следует отнести: сложность кинематики зубодолбежных станков, ограничения применяемости по числу зубьев нарезаемых колес из-за вносимых погрешностей в их профиль.

Рис. Схема работы долбяка .1 Выбор инструментального материала При выборе инструментального материала необходимо учитывать, что материал должен иметь повышенную сопротивляемость к ударным нагрузкам и пониженную к прижогам при шлифовании инструмента. Твердосплавные материалы используются редко в связи с большими проблемами, связанными с механической обработкой. В таблице 1 приводятся марки и физико-химические свойства некоторых распространенных быстрорежущих сталей, а также рекомендации по их применению. Таблица 1 - Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73)

Марки

Химический состав

Твердость HRC

Красностойкость

С

Сг

W

V

Мо

Со

Р6М5

0,80- 0,88

3,8- 4,4

5,5- 6,5

1,7- 2Д

5,0- 5,5

64-65

620

10Р6М5

1,00- 1,15

3,8- 4,4

5,5- 6,5

1,8- 2,2

4,5- 5,5

64-65

625

Р9К5

0,9- 1,0

3,8- 4,4

9,0- 10,5

2,0- 2,6

≤1,0

5,0- 6,0

64-66

630

Р9К10

0,9- 1,0

3,8- 4,4

9,0- 10,5

2,0- 2,6

≤1,0

9,0- 10,5

65-66

640

Р6М5К5

0,80- 0,88

3,8- 4,3

6,0- 7,0

1,7- 2,2

4,8- 5,3

4,8- 5,3

65-66

630

Р6М5 - применяется для изготовления всех видов режущих инструментов при обработке на обычных скоростях резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с прочностью до 900-1000 МПа, а также зуборезных и резьборезных инструментов при обработке нержавеющих сталей.

Р6М5 - применяется для изготовления всех видов режущих инструментов при обработке на обычных скоростях резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с прочностью до 900-1000 МПа, а также зуборезных и резьбонарезных инструментов при обработке нержавеющих сталей.

Р9К5 - применяется для изготовления черновых и получистовых режущих инструментов (фрез, долбяков, метчиков и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных



Интересная статья: Основы написания курсовой работы