Читать реферат по всему другому: "Проектирование долбяка" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

колеса х2=0,25 ; наименьшее отклонение толщины зуба нарезаемого колеса Аce=70 мкм (таблица 1); допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=50 мкм (таблица 2 ); допуск на толщину зуба Тс=80 мкм (таблица 3); допустимое срезание боковых сторон у вершин зуба ∆R1=∆R2=0 коэффициент высоты головки зуба, ha* = 1,0; коэффициент радиального зазора с* = 0,25.

Примем условные обозначения: «1» - индекс нарезаемого колеса; «2» - сопрягаемого с ним колеса; «0» - зуборезного инструмента». .1 Дополнительные исходные данные: Геометрические и технологические параметры прямозубых зубчатых колес (по ГОСТ 16532-80) .1.1 Угол профиля град., а=20°; .1.2 Коэффициент суммы смещений ХΣ=Х1 +Х2=0,25+0,25=0,5; .1.3 Инволюта угла профиля inv а = tga - а=tg20-20= 0,014904;1.1.4 Инволюта угла зацепления invαw12= + inva = 0,0188; αw12=21,55°;

1.1.5 Межосевое расстояние αw12== ==86.88мм;

.1.6 Делительное межосевое расстояние а12===86мм;

.1.7 Делительный диаметр колес: нарезаемого d1===72мм;

и сопряженного с ним d2===100мм;

.1.8 Коэффициент воспринимаемого смещения Y===0,44;

.1.9 Коэффициент уравнительного смещения ∆Y = XΣ - Y= 0,5 - 0,44 =0,06;

.1.10 Диаметр вершин зубьев колес: нарезаемого dal=d1+2(ha*+X1-∆Y)m =72+2(1+0,25-0,06)*2=76,76мм;

и сопрягаемого с ним da2=d2+2(ha*+X2-∆Y)m=100+2(1+0,25-0,06)2=104,76мм;

.1.11 Диаметр впадин колес: нарезаемого dfl=d1-2(ha*+c*-x1)m=72-2(1+0,25-0,25)2=68мм;

и сопряженного с ним df2=d2-2(ha*+c*-x2)m=100-2(1+0,25-0,25)2 =96мм;

1.1.12 Толщина зуба по нормали на делительной окружности нарезаемого колеса

g1 (ном) = (+ 2Х1 tga)m= (+ 2*0,25*tg20)2 =3,5мм;

.1.13 Средняя толщина зуба (с учетом наименьшего отклонения толщины зуба Асе и допуска на толщину зуба Тс)

По таблице 1[1] для степени точности колес 9-С и диаметром делительной окружности нарезаемого колеса до 400 мм(d1=72 мм) Асе=70мкм;

По таблице 2[1] для степени точности колес 9-С и модуля колеса от 1 до3,5 мм (m=2 мм) и диаметром делительной окружности нарезаемого колеса до 125мм(d1=72 мм) Fr= 50мкм;

По таблице 3[1] для степени точности колес 9-С и допуском на радиальное биение зубчатого венца Fr= 50мкм, Tс=80мкм ;

Sn1=Sg1 (ном) -Асе/1000 + Тс/2000=3,5 -70/1000 + 80/2000=3,47мм;

.1.14 Высота зуба нарезаемого колеса

h1===4,38мм;

.1.15 Диаметр основной окружности колес: нарезаемого db1 = d1 cosa1

= 72* cos20=67,65мм и сопряженного с ним db2 = d2 cosa2= 100 cos20= 93,96мм;

2. Цель и задачи проектирования

Цель работы: Освоить методики проектирования зуборезных инструментов в ручном и автоматизированном режимах.

Задание: Спроектировать долбяк для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем.

3. Теоретическая часть

Назначение, область применения и типы долбяков. Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.

Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор, например на блочных колесах или колесах с фланцами. Они обеспечивают большую производительность при нарезании колес с узким буртом и большим числом зубьев, при нарезании зубчатых секторов и реек. Следует отметить их высокую технологичность, возможность достижения высокой точности при изготовлении и широкую универсальность в применении.

Профиль зубьев нарезаемого


Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы