Читать реферат по всему другому: "Проектирование долбяка" Страница 6

(Назад) (Cкачать работу)

На начальном этане воспользуемся уравнением, которое можно получить из рисунка 2.1[1]:==2,13;

где х0 -коэффициент смещения исходного контура долбяка;

Для выбора коэффициента смещения х0 можно воспользоваться рекомендациями ГОСТ 9323 -79:

х0 = 0,01 (z0 - 10)= 0.01 (40 - 10)=0,3.

Так как величина А оказывает существенное влияние на конструкцию и эксплуатацию долбяка, то в дальнейшем при проверочных расчетах её необходимо оптимизировать. Оптимизация осуществляется путем изменения А с шагом ∆Ai = 0,5 и выбора оптимальной величины Ai.

Определить размеры долбяка в плоскости t-t переднего торца

высоту головки зуба hta0 = ha0 +А*tgaa0= 2,5+ 2,13*0,105=2,72мм;

высоту ножки зуба htf0 = hf0 +А*tga a0= 2,5+2,13* 0,105 =2,72мм;

диаметр окружности вершин зубьев dta0 = d0 + 2ha0 + 2A*tgaδ = 80 + 2*2,5 + 2*2,13*0,03857 =85,16мм;

угол зацепления в этом сечении ata0=arccos= arccos=0,8817 = 28°20'

толщину зуба по дуге делительной окружности

St0=Sn0+2A*tgaδ=2,81+2*2,13*0,03857 = 2,97мм;

толщину зуба на окружности выступов

Stao= dtao*= 85,16*=85,16*( 0,0371+ 0,0153 - 0,0440)= 0,7359мм;

Ориентировочно можно принять минимально допустимую толщину зуба S'tao ( мм) при вершине в следующих пределах:

для m = l,75, S'tao = 0,7; для m = 2,0, S'tao =0,72 ; для m = 2,5, S'tao =0,84;

для m = 2,75, S'tao = 0, 87; для m = 3,0, S'tao = 0, 90 .

Принять для m = 2, S'tao =0,72мм;

Проверить проектируемый долбяк на минимально допустимую толщину зуба при вершине: Stao > S'tao

Условие выполняется 0,7359 > 0,72;

Выполнить проверку нового долбяка на отсутствие интерференции, т.е. возможного наличия неэвольвентных участков на зубьях, нарезанных долбяком.

Для чего необходимо определить:

угол зацепления при нарезании колеса zi долбяком:invα10= + inva =0,0207; α10=22°5'; межосевое расстояние при нарезании колеса z2 долбякомαw10== =77,03мм; радиус кривизны граничной точки профиля зуба колеса z1 при нарезании долбяком:ρ10 = αw10 sinα10-= 77,03*sin22°5'-=8,9мм;

угол зацепления при работе зубчатых колес z1 и z2:invα12= + inva = 0,0191; α12=21,65°;

межосевое расстояние при сцеплении зубчатых колес Z1 и Z2 :

αw12== =87,12мм; радиус кривизны граничной точки профиля зуба колеса z1,

необходимый для нормального зацепления с колесом z2:ρ12 = αw12 sinα12-= 87,12*sin21°55'-=

= 9,12мм;

Проверить рассчитанные параметры долбяка на отсутствие интерференции по условию: ρ12> ρ10;

.12>8,9;

Неравенство выполняется.

Выполнить проверку рассчитанных параметров долбяка на отсутствие срезания головки зуба нарезаемого колеса.

Для выполнения этой проверки необходимо рассчитать размеры предельно сточенного долбяка (сечение С-С, рисунок 2.1):

Определить отрицательное смещение Ас исходного сечения предельного сточенного долбяка, допускаемое его прочностью.

Практика [2] показала, что толщину предельно сточенного долбяка для m = 1... 10 мм можно принимать в пределах

BС = 3 = 3* = 4,24 > 4.

Тогда: Ас = В - (Ai + Bc)= 15-(2,13+4.24) = 8,63 мм.

Определить диаметр окружности по вершинам зубьев предельно сточенного долбяка

dca0 = d0 + 2ha0 + 2Aj * tgaao = 80+2*2,5-2*2,13*tg6°= 80+5+0.44 = 80,75мм.

Рассчитать теоретический угол зацепления сточенного долбяка и колеса z2 , сопрягаемого с нарезаемым z1:

Определить теоретическое межосевое расстояние сточенный долбяк - сопрягаемое колесо z2:

мм.

Проверить конструкцию

Похожие работы