Читать реферат по всему другому: "Модернизация системы автоматического регулирования подачи аргона донной продувки установки вакуумирования стали ЦВОКС СП ЧерМК ПАО "Северсталь"" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание Введение

. Аналитический обзор существующих САР и выбор варианта решения

1.1 Описание технологического процесса. Обзор и анализ существующих САР

1.2 Формирование требований к системе

1.3 Выбор варианта решения

2. Разработка функциональной схемы

.1 Функциональная схема САР

2.2 Выбор оборудования

.3 Оценка надёжности

3. Структурная схема системы и её алгоритмизация

.1 Структурная схема

3.2 Алгоритм работы

.3 Моделирование системы

4. Электрическая схема и конструктивное оформление

.1 Схема электрических соединений

4.2 Конструктивное оформление

Заключение

Список использованных источников

Приложения Введение В настоящее время автоматизация процессов является одной из важнейших областей для развития, так как она помогает улучшить производственные показатели, обеспечить точность измерений и точность регулирования, упростить производственные процессы, защитить производства от аварийных остановок и разрушения технологического оборудования, а также помогает технологическому персоналу в управлении технологическим процессом и улучшает экономические показатели предприятия.

Темой данной выпускной квалификационной работы является модернизация системы автоматического регулирования подачи аргона донной продувки установки вакуумирования стали ЦВОКС СП ЧерМК ПАО «Северсталь». Эта тема является актуальной для данного производства, так как существующая система подачи аргона в сталь-ковш с жидким металлом является недоработанной. Проход аргона в сталь-ковш осуществляется через 3 пористые огнеупорные вставки, находящиеся в днище сталь-ковша, соответственно к ним присоединяются 3 трубопровода. Регулирование осуществляется в начале, до распределения газа на 3 трубопровода, одним распределительным клапаном и одним датчиком расхода и давления. В связи с этим получается неравномерное распределение газа по трубам. Часто происходит, что одна из вставок, установленная в днище ковша, не получает нужного давления, происходит забивка вставки и нарушение режима вакуумной дегазации. Продуть вставку можно путём подачи (импульсами) аргона высоким (максимальным) давлением, но получается перерасход инертного газа. После плавки вакуумная крышка переходит на соседний сталь-ковш для того, чтобы произвести следующую плавку, помимо того, что технологический персонал должен присоединять и отсоединять стальные трубки к днищу сталь-ковша, он также должен вручную перевести клапан в положение для подачи газа по другим трубопроводам.

В связи с этим возникает необходимость в модернизации системы, предлагается на каждый трубопровод установить датчик давления и регулирующий клапан для того, чтобы избежать неравномерного распределения инертного газа по трубам, уйти от ручного переключения для плавки на другом сталь-ковше, а также стабилизировать режим дегазации.

Все изменения, проведенные в ходе модернизации позволят обеспечить стабильность подачи аргона на каждую огнеупорную вставку, минимизируется процесс забивки вставок и, как следствие, стабильность всего производства в целом, что впоследствии поможет улучшить производственные показатели, сократить количество простоев и улучшить экономические показатели производства стали. 1.

Похожие работы