Читать реферат по всему другому: "Модернизация системы автоматического регулирования подачи аргона донной продувки установки вакуумирования стали ЦВОКС СП ЧерМК ПАО "Северсталь"" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

модернизация автоматический регулирование сталь

Цех внепечной обработки конвертерной стали (ЦВОКС) входит в состав конвертерной стали сталеплавильного производства.

В ЦВОКС имеется:

· четыре установки доводки металла (УДМ) для усреднения химического состава и температуры стали в ковше;

· установка «Печь-ковш» (УПК) - проводится продувка металла в сталеразливочном ковше инертным газом, глубокая десульфурация, корректировка температуры стали, включая электродуговой нагрев и корректировку химического состава стали;

· установка вакуумирования стали (УВС) - для комплексной обработки стали в технологической линии «конвертер - МНЛЗ» с целью получения сталей с сверхнизким содержанием углерода, водорода, азота, серы. Установка состоит из 2-х вакуумных камер, работающих попеременно.

Технология внепечной обработки по УВС. [8]

Из конвертера в сталеразливочный ковш выплавленная сталь выпускается с содержанием шлака не более 3 кг/т. При выпуске стали из конвертера применяются устройства и технологии отсечки шлака.

Верхняя часть стальковша от настылей металла и шлака должна быть зачищена. Расстояние от верхнего края борта ковша до уровня жидкого металла должно быть не менее 1,0 м чтобы исключить выбросы металла, приварку защитной крышки к стальковшу.

С помощью сталевоза ковш транспортируется на участок доводки металла, где 500-тонным краном переставляется в одну из вакуумных камер. Рисунок 1.1 - Структурная схема КС СП Во время установки стальковша в вакуум-камеру производится подключение аргона, после чего сталевар должен убедиться, что аргон проходит через расплав. После установки факта прохождения аргона, расход его снижается до минимума (устанавливается при наладке). Затем отбирается проба металла и измеряется температура расплава и активность кислорода. Измеряется расстояние от уровня жидкого металла до верха ковша. Минимальное расстояние от уровня металла до края ковша составляет:

· для снижения содержания водорода в плавках, успокоенных алюминием - 1 м;

· для обезуглероживания - 1,2 м;

· для десульфурации и деазотирования - 1,3 м.

Измерение расстояния от уровня жидкого металла до верха ковша производится следующим образом: круглый стальной пруток, изогнутый под углом 90о, вводится в сталь-ковш таким образом, что горизонтальная часть его лежит на краю ковша, а вертикальная часть погружается в ванну металла. Через некоторое время вертикальный конец прутка до зеркала металла расплавляется. После вынимания прутка из ковша можно замерить остаточную длину вертикальной части и определить таким образом величину свободного борта.

Тележка с крышкой перемещается до рабочей позиции выбранной вакуум-камеры. Крышка опускается на фланец камеры, а защитная крышка опускается на ковш.

Герметизация между фланцами крышки и самой вакуум-камерой обеспечивается термостойким резиновым уплотнением.

Вакуумная камера предварительно должна быть подключена к вакуумному насосу.

После опускания крышки начинается включение вакуумного насоса, и давление в вакуум-камере снижается по заданному режиму.

Режим вакуумной дегазации.

Похожие работы