Читать реферат по всему другому: "Модернизация системы автоматического регулирования подачи аргона донной продувки установки вакуумирования стали ЦВОКС СП ЧерМК ПАО "Северсталь"" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Для перемешивания используется инертный газ, пузырьки которого, попадая в металл из пористой пробки, растут в объёме. Рост объёма пузырьков происходит вследствие снижения ферростатического давления при всплытии.

Эффект перемешивания усиливается за счёт образования в объёме металла пузырей окиси углерода, что обусловлено наличием углерода и растворённого кислорода в стали.

Если имеющегося свободного растворённого кислорода в плавке недостаточно для получения необходимого содержания углерода, то расплав продувают кислородом через водоохлаждаемую фурму. В конце заданного периода обезуглероживания плавка раскисляется алюминием и производятся другие необходимые добавки.

Регулирование давления в вакуумной камере ведётся с применением газоанализатора ЭМГ-20-1.

Наблюдение за ходом дегазации осуществляется через смотровое окно (гляделки) или с помощью телевизионной камеры, установленной на крышке вакуумной камеры.

Чрезмерное газовыделение, сопровождающееся сильным разбрызгиванием металла и шлаковой эмульсии, может быть предотвращено либо снижением расхода подаваемого аргона, либо повышением давления в вакуумной камере.

Необходимые для точной доводки по химическому составу легирующие и раскисляющие элементы вводятся в ковш без доступа воздуха через вакуумную шлюзовую систему. Материалы выбираются, взвешиваются и вводятся в автоматическом режиме.

В конце обработки автоматически по заданной программе вакуумная система отключается и в камере восстанавливается давление до атмосферного.

После окончания вакуумной обработки крышка вакуумной камеры поднимается, и тележка транспортирует её в резервную позицию или на вторую камеру.

При необходимости может быть произведён отбор проб, замер температуры, окисленности, содержания водорода.

Кран поднимает сталеразливочный ковш из камеры, при этом отключается система подачи аргона, и ковш с плавкой передаётся на машину непрерывного литья заготовки. Цикл вакуумирования может быть повторен.

Общий вид установки показан на рисунке 1.2. Рисунок 1.2 - Общий вид УВС:

- трубопровод аргона; 2 - пористые огнеупорные вставки (пробки); 3 - телега вакуумной крышки; 4 - телекамера; 5 - вакуумный бункер для подачи легирующих; 6 - кислородная фурма; 7 - трайб-аппарат; 8 - фурма для измерения температуры и отбора проб; 9-смотровое окно; 10 - теплозащитный экран; 11 - вакуумная крышка; 12 - сталеразливочный ковш; 13 - вакуумпровод; 14 - вакуумный насос. Таблица 1.1 - Техническая характеристика оборудования комплекса

Похожие работы