Читать реферат по всему другому: "Вопросы на госэкзамен для магистров гр. зММчМ" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Вопросы на госэкзамен для магистров гр. зММчМ-19-1

Сущность способов оценки крупности и прочности агломерата, окатышей и кокса.

Крупность материалов Крупность сыпучих материалов, имеющих разный размер, характеризуется гранулометрическим составом и средней величиной. Наибольшее внимание обращают на содержание мелких и крупных фракций:

- в железорудном сырье на содержание класса 0–5 мм и более 25 мм (или более 40 мм при наличии данных по рассеву)

- в коксе на 0– 25 мм и более 80 мм.

Чем ниже содержание этих классов, тем лучше материал. Для улучшения физико-механических свойств агломерата и кокса на ряде предприятий проводят их дополнительное грохочение и стабилизацию. Стабилизацией повышают однородность по крупности, уменьшают разрушение при транспортировке, перегрузках и движении в доменной печи, а также обеспечивают постоянство свойств во времени.

Прочность Целесообразна более высокая прочность материалов для уменьшения образования мелких фракций при транспортировке, перегрузках и движении в доменной печи. Её оценивают различными способами:

- раздавливанием

- испытанием в цилиндрическом барабане специальной конструкции

- испытанием в цилиндрическом барабане при нагреве с одновременным воздействием газами

Показателями холодной прочности железорудных материалов являются:

- прочность на удар при испытании в стандартном барабане (выход фракции более 5 мм по ГОСТ 15137-77);

- истираемость при испытании в стандартном барабане (выход фракции менее 0,5 мм по ГОСТ 15137-77).

Имеются различные способы оценки горячей прочности. ГОСТ 19575-84 предусматривает определение следующих показателей на основе испытания при температуре 800°С:

- истираемость при восстановлении, характеризуемая выходом фракции менее 0,5 мм после испытания;

- разрушаемость, характеризуемая выходом фракции менее 5 мм, но более 0,5 мм, после испытания;

- прочность при восстановлении, характеризуемая выходом фракции более 10 мм после испытания.

Показателями холодной прочности кокса являются:

- прочность на удар, характеризуемая выходом фракции более 25 мм (М25) или более 40 мм после испытания в стандартном барабане;

- истираемость, характеризуемая выходом фракции менее 10 мм (М10) после испытания в стандартном барабане.

Горячую прочность кокса характеризуют показателем CSR, который определяют по ГОСТ Р 50921 – 2005. В современных условиях, чем выше М25, М40, CSR и ниже М10, тем лучше кокс.

Показатели, характеризующие свойства кокса применительно к доменной плавке.

По условиям службы в доменной печи кокс должен иметь постоянное содержание влаги, малое количество минеральных примесей и серы, высокую механическую прочность в исходном состоянии и при нагреве до 1500-1600°С, ограниченную долю мелких и чрезмерно крупных частиц. Контроль качества кокса осуществляется по следующим его характеристикам:

Технический анализ кокса, при котором определяется содержание серы (S), золы (А), летучих веществ (ЛВ) и влаги (W). Важнейшая характеристика кокса – содержание углерода (нелетучего) – здесь не определяется. Его находят по разности Снелет=100-(А+ЛВ+S), а содержание влаги в коксе дается сверх 100%.

Гранулометрический состав кокса. Коск

Похожие работы