Читать реферат по всему другому: "Вопросы на госэкзамен для магистров гр. зММчМ" Страница 9

(Назад) (Cкачать работу)

в) различие удельной массы и крупности ШМ: более тяжелые и мелкие движутся быстрее, мелкие и легкие частицы движутся медленнее и под действием восходящего потока могут даже переноситься из нижних слоев в верхние;

г) изменение агрегатного состояния материалов по высоте ДП: жидкие чугун и шлак быстро стекают в горн, опережая твердые куски кокса.

В результате неодинаковой скорости движения шихты в рабочем пространстве печи, материалы, одновременно загруженные в печь, приходят в горн неодновременно. Это явление называется опережением.

Среднее время пребывания материалов в ДП определяется по формуле Движению ШМ от колошника к горну противодействуют подъемная сила газового потока, реакция опоры заплечиков, силы трения между кусками шихты и силы трения шихты о стенки печи. Эти силы противодействия значительно уменьшают давление столба шихты. Следовательно, движение шихты в доменной печи находится в зависимости от соотношения сил, действующих на столб шихтовых материалов. Пока равнодействующая сил, направленная сверху вниз, больше равнодействующей сил, направленных снизу-вверх, шихта опускается нормально. Соотношение сил, действующих в ДП на горизонте фурм определяется из выражения и называется активным весом шихты Реакция опоры заплечиков и силы внутреннего и внешнего трения остаются постоянными. Поэтому уравновешенная часть массы шихты зависит в основном от противодавления газов, образующихся в горне доменной печи.

Масса шихты Рш= , приходящаяся на единицу сечения печи прямо пропорциональна расстоянию от уровня засыпи. Активный вес шихты, то есть неуравновешенная подъемной силой газового потока часть массы шихты, передаваемая соответственно на стены печи и вниз, на горизонте фурм составляет 6–10% от массы столба шихты, приходящейся на единицу площади. Движение шихты в ДП может прекратиться, если где-либо по высоте столба шихтовых материалов сила Р станет равной нулю.

Известь: назначение, состав и свойства. Основные требования к извести.

Известь получают обжигом известняка СаСО3 при 1000—1100°С в трубчатых вращающихся печах, печах кипящего слоя, вагранках и специальных шахтных печах. В извести должно содержаться >92% (СаО + MgO),

Похожие работы