Читать реферат по станкам: "Подводящий рольганг ТЛС5000." Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Реферат

Пояснительная записка содержит: 85 страницы 25 иллюстраций, 15 таблиц, 11 использованных источников.

Ключевые слова: преобразователь частоты, асинхронный двигатель, выпрямитель, инвертор, управляющий модуль, сетевой фильтр, сетевой дроссель, векторное управление. В нижеописанной ВКР был спроектирован электропривод подводящего рольганга ТЛС 5000. В пояснительной записке описаны: технология работы и требования к электроприводу механизма, также расчет упрощенной нагрузочной диаграммы. Опираясь на полученные в расчетах данные, произведена, проверка электродвигателя по нагреву и перегрузке, показан выбор основного электрооборудования, также представлена защита электропривода. Смоделирована система автоматического регулирования электропривода, показаны ее структурная и функциональная схемы. В связи с тем, что в качестве приводного двигателя выбран асинхронный электродвигатель, то в полученной системе автоматического регулирования применяется векторное управление. Для созданной системы управления выполняется расчет параметров объекта регулирования и САР. Для полученной системы автоматического регулирования использовалась математическая модель электропривода в базе математического пакета MathLAB Simulink, согласно которой смоделированы переходные процессы. СОДЕРЖАНИЕ

На прокатном стане используется исходный материал в виде непрерывно литых слябов. Непрерывно-литые слябы получаются на установке непрерывной разливки стали в слябы. Они передаются на склад слябов прокатного стана железнодорожным или автотранспортом. Холодные слябы транспортируются на подающий рольганг печи, а затем на загрузочный рольганг печи - к одной из нагревательных печей. Слябы загружаются в печь загрузочным устройством и подогреваются до требуемой температуры, которая зависит от сорта стали: для углеродистых сталей - до 1150-1250°С, а для высокопрочных низколегированных сталей (HSLA) с последующей термомеханической прокаткой - до 1100-1150°С.

По истечении соответствующего времени нагрева слябы выгружаются машиной выгрузки. После того, как слябы сгружены, рольганги перемещают их на первичный окалиноломатель. После данной очистки от окалины слиток попадает на подводящий рольганг, который находится от окалиноломателя, до чистовой клети, имеющую поворотный стол и боковые направляющие на входе и выходе.

Теперь сляб находится в линии стана. Стан состоит из 4-валковой реверсивной клети, вертикального эджера, расположенного за клетью и поворотного стола с боковыми линейками перед и позади клети. В зависимости от режима прокатки, сляб можно развернуть перед и/или за клетью.

Система рольганга выполняет свойство конвейера, доставляет слябы или листы прокатанного метала между секциями. Рольганги распространяются по всему цеху, они значительно упрощают работу, ведь достаточно задать скорость вращения и следить затем как металл пересекает весь цех.

Сам рольганг – вспомогательное устройство прокатного производства, но которое имеет колоссальную важность в технологических процессах, ведь от них зависит как быстро металл будет доставлен к следующему аппарату, например маркировщику. Подводящий рольганг по технологии прокатки требует регулирования скорости и оснащается регулируемым электроприводом.