Читать реферат по химии: "Установки масляной и низкотемпературной абсорбции" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

циркуляции абсорбента на установках масляной и низкотемпературной абсорбции. - абсорбер; 2 - теплообменник; 3 - нагреватель; 4 - десорбер; 5 - конденсатор-холодильник; 6 - емкость орошения; 7 - рибойлер; 8 - холодильник; I - сырьевой газ; II - отбензиненный газ; III - насыщенный абсорбент; IV- широкая фракция извлеченных углеводородов (ШФЛУ); V - несконденсированные углеводороды; VI - тощий (регенерированный) абсорбент

Рисунок 1 - Принципиальная технологическая схема установки абсорбционного отбензинивания газов Простейшая (исторически первая) технологическая схема установки абсорбционного отбензинивания газов приведена на рисунке 1.

Согласно этой схеме сырьевой газ I поступает под нижнюю тарелку абсорбера 1, на верхнюю тарелку которого подают тощий (регенерированный) абсорбент VI. В результате контакта в абсорбере 1 абсорбент поглощает тяжелые углеводороды из газа I, уходит с низа абсорбера, нагревается в теплообменнике 2 и нагревателе 3 и поступает в десорбер 4. С верха десорбера 4 тяжелые углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике 5 и поступают в емкость орошения 6. Часть жидких углеводородов из емкости 6 подают на орошение десорбера, а балансовое количество выводят с установки. Тепло в куб десорбера подводят при помощи рибойлера 7. Тощий (регенерированный) абсорбент VI забирают из куба десорбера 4, охлаждают в теплообменнике 2 и холодильнике 8 и вновь подают на верхнюю тарелку абсорбера 1. С верха абсорбера 1 отводят отбензиненный газ II.

По этой схеме значительная часть абсорбированных углеводородов теряется с несконденсированными углеводородами V (метан + этан) из емкости орошения 6. Для устранения этого недостатка предложена схема с абсорбционно- отпарной колонной (АОК), работающей под промежуточным давлением между абсорбером и десорбером (1,0-4,0 МПа) и предназначенной для выделения метана и этана из насыщенного абсорбента до десорбера (рисунок 2). 3. Технологическая схема маслоабсорбционных установок В качестве поглотителя тяжелых углеводородов из нефтяного газа применяют обычно легкие масла, и поэтому часто установки такого типа называются маслоабсорбционными. Принципиальная схема маслоабсорбционной установки отбензинивания весьма проста.

На рисунке 2 приведена упрощенная технологическая схема малогабаритной установки. - линия подачи газа; 2 - холодильник; 3 - абсорбер; 4 - каплеуловитель; 5 - выветриватель; 6,7 - теплообменник; 8 - десорбер; 9, 16 холодильник; 10 - сепаратор; 11, 14, 17 - насос; 12 - емкость; 13 - градирня; 15 - печь

Рисунок 2 - Схема маслоабсорбционной установки Данная схема работает следующим образом. Нефтяной газ второй и третьей ступени сепарации, а также газы, поступающие с установок подготовки нефти по линии 1через холодильник 2 направляют в абсорбер 3 под давлением 4-7 МПа и при температуре 0-20°С. При движении газа в абсорбере вверх тяжелые углеводороды поглощаются абсорбентом, который с верха колонны стекает по тарелкам вниз.

Обезжиренный газ проходит сначала каплеуловительную секцию 4, в которой улавливается уносимый газом абсорбент, затем поступает на установку осушки, после чего направляется в магистральный газопровод потребителям.

Насыщенный парами тяжелых углеводородов «жирный» абсорбент отводят через регулятор уровня (не показанный на схеме) из низа абсорбера и направляют в


Интересная статья: Основы написания курсовой работы