Читать реферат по химии: "Установки масляной и низкотемпературной абсорбции" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Из выветривателя «жирный» абсорбент сначала направляют в теплообменник 6, где он предварительно нагревается «тощим» абсорбентом, поступающим из нижней части десорбционной колонны 8, а затем в печь 15. В печи «жирный» абсорбент нагревается до температуры примерно 250° С, после чего поступает в среднюю часть десорбера работающего под давлением 0,7-1,5 МПа, где происходит интенсивное выделение углеводородов из насыщенного абсорбента вследствие высокой температуры и значительного снижения давления в десорбере. Для интенсификации процесса десорбции в нижнюю часть десорбера подают из выветривателя газ, предварительно подогретый в теплообменнике 7 за счет тепла горячего абсорбента, выходящего через низ десорбера. Пары тяжелых углеводородов с верха десорбера вместе с газами выветривания направляются в холодильник 9, где происходит их конденсация. Конденсат вместе с газом выветривания поступает в сепаратор 10, откуда часть конденсата насосом 11 направляется на орошение в десорбер, а другая часть попадает в емкость нестабильного конденсата 12. Горячий абсорбент из нижней части десорбера проходит последовательно теплообменники 6 и 7 и затем попадает в холодильник 16 где температура его снижается примерно до 20°С. Охлажденный абсорбент насосом 17 нагнетается па верх абсорбера 3 для орошения, и цикл движения «тощего» абсорбента повторяется.

На данной установке охлаждение абсорбента в холодильнике и конденсация в холодильниках паров тяжелых углеводородов, выделившихся из «жирного» абсорбента в десорбере, идет в результате замкнутой циркуляции воды, охлаждаемой в градирне13 и нагнетаемой насосом 14.

В основе процесса абсорбции лежит массообмен, т. е. переход вещества из газообразной фазы в жидкую фазу (в абсорбент или поглотитель). Растворение газа в абсорбенте зависит от давления и температуры в абсорбере, а также молекулярной массы абсорбента (об этом сказано ниже).

В качестве абсорбента (поглотителя углеводородов из газа) обычно применяют легкие масла и керосин. 4. Технологические параметры процесса масляной абсорбции В качестве абсорбента используют масла и керосин. Абсорбцию осуществляют при давлении 4-7 МПа и температуре исходных потоков равной температуре окружающей среды. В десорбере температура находится в пределах 200-250 ºС, давление 0,7-1,5 МПа.

Схема НТА с предварительным насыщением абсорбента является одной из современных абсорбционных технологических схем. Благодаря комбинированию технологических процессов (предварительное отбензинивание исходного газа происходит путем низкотемпературной конденсации, а доизвлечение углеводородов из газа осуществляется абсорбцией) схема НТА становится достаточно гибкой и универсальной при использовании как для извлечения этана, так и более тяжелых углеводородов.

Узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента является теперь неотъемлемой составной частью современных процессов НТА нефтяных и природных газов. Применяют в основном две схемы предварительного насыщения.

Похожие работы