Читать реферат по технологии машиностроения: "Механическая обработка вала" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Применение станков с ЧПУ существенно уменьшает вспомогательное и основное время на обработку вала по сравнению с универсальными станками, учитывая меньшее количество установок в приспособлении при фрезеровании пазов и зубьев.1.7.1. Станки.

Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3.

Зубофрезерный полуавтомат 53А50.1.7.2. Вспомогательное оборудование. 1) Слесарный инструмент: Напильник ГОСТ 1465-80 2) Режущий инструмент: Резец 2103-0075 ГОСТ 18879-73

Резец 2141-0014 ГОСТ 18883-73

Резец 2130-0005 ГОСТ 18884-73 Сверло центр.  6,3 2317-0006 ГОСТ 14952-75

Сверло  3,9 2301-0030 ГОСТ 10902-77

Сверло  14,5 2301-0048 ГОСТ 10903-77 Развертка 2361-0052 ГОСТ 1672-80 Метчик 2621-1611 ГОСТ 3266-81 Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83

Шлифовальный круг ГЕМ ГОСТ 4381-80 Фреза 125 2214-0003 ГОСТ 24359-80

Фреза 6 2234-0355 ГОСТ 9140-78 3) Станочное приспособление: Планшайба поводковая

Хомутик

Центра

Призмы 4) Измерительный инструмент: Штангенциркуль I 125-0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль II 160-0,05 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль III-250-800-0,1 ГОСТ 166-80

Пробка резьбовая М16х1,5-7Н 8221-3068 ГОСТ 17758-72

Калибр-кольцо 1:10 ик 9585; 1:10 ик 9366

Калибр на симметричность шпоночных пазов ИК 11127

Скоба индикаторная ик 8291А; ик 5699

Штатив ГОСТ 10197-70

Концевые меры длины ГОСТ 9038-83

Индикатор ич ГОСТ 577-68

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75

Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82

Микрометр мк 0-25 ГОСТ 6507-78

Микрометр мк 50-75 ГОСТ 6507-78

Микрометр мк 75-100 ГОСТ 6507-78

Микрометр мр 50-0,002 ГОСТ 4381-80

Микрометр мр 100-0,002 ГОСТ 4381-80 1.8. Расчет режимов резания. Материал вала - сталь 40ХН2МА.

в=850 МПа

Точить поверхность вала  55 f7. Т.к. Ra=1,6 мкм, то t=0,2 мм (см. [4], стр. 142). Подача SI=0,165 мм/об, но т.к. Ra=1,6, то радиус при вершине резца r=1,0 мм.

Для стали в=850 МПа S=0.45*SI=0,074 мм/об Находим скорость резания по формуле:

(м/мин), где Cv;m,x,y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке;

Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин);

t – глубина резания;

S – подача;

Кv – коэффициент является произведением коэффициентов. Кv=Кмv*Киv*Кпv Кv=1*1*1=1 , где Сv=350;

Х=0,15;

У=0,35;

m=0,2. Находим частоту вращения: . Расчет точности контрольного приспособления.

Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3.

Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля:

д.о. = 0,009 мм .

Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие 4Н6:

р = 0,021 мм.

Схема контрольного приспособления. Рис. 1.3. Определим суммарную погрешность измерения на контрольном приспособлении: сум = д.о.2 + р2сум. изм. = 0,0092 + 0,0212 = 0,023 мм. Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер:

пр = 0,05 мм,

сум. изм. < пр

0,023 < 0,05 , условие выполнено, расчет произведен верно. 1.10. Нормирование технологического процесса. Технологическое нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 – 82). Под ресурсами понимаются энергия, материалы, инструмент, рабочее время и др. Особенно

Похожие работы