- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
15
35
137- 166
Исходные данные:
Годовая программа N = 30000 шт;
Количество деталей на изделие m = 1д;
Действительный годовой фонд работы оборудования FД = 4029 ч.
При определении типа производства определяют КЗ.О – коэффициент закрепления операций, который рассчитывается по формулу ;
где ∑О – сумма всех различных операций;
∑Р – принятое число рабочих мест.
Расчётное количество станков определяют по формуле:
;
где N – годовая программа детали;
З.Ф – портативный коэффициент загрузки оборудования.
Таблица 2.
Операция | ТШТ | mр | Р | З.Ф | О |
010 | 5,488 | 0,85 | 1 | 0,85 | 0,95 |
020 | 2,118 | 0,33 | 1 | 0,33 | 2,43 |
030 | 1,794 | 0,07 | 1 | 0,07 | 11,4 |
040 | 1,793 | 0,07 | 1 | 0,07 | 11,4 |
∑Р=4 | ∑О=26,18 |
З.Ф = mр/Р – фактический коэффициент загрузки оборудования;
где mр – расчётное количество станков;
Р – принятое количество станков.
Определяем коэффициент закрепления операций:
Вывод: Так как равенство 1 КЗ.О 10 выполняется, то производство является крупносерийным.
2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали.I – вариант.
Рассчитываю себестоимость заготовки из проката:
SЗАГ = М + ∑ СО.З. = 12389 + 8 = 12397 р.; где
М – затраты на материал заготовки;
СО.З – технологическая себестоимость операций правки.
где СП.З – приведённые затраты на рабочем месте, СП.З = 200000 р/ч.
определяю затраты на материал заготовки по формуле:
где Q – масса заготовки;
S – цена 1 кг заготовки;
q – масса детали;
SОТХ – цена 1 т отходов.
II – вариант.
Рассчитываю себестоимость заготовки полученной методики литья:
где Ci – базовая стоимость 1 т заготовки;
Q – масса заготовки;
RT, RC, RB, RM, RП – коэффициенты, зависящие от плана точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.
Вывод: Сравнивая себестоимость заготовок из проката и литья, установили, что себестоимость проката дешевле литья на 9158 р., поэтому этот метод получения заготовки будет наиболее оптимальным для изготовления данной детали.
2.3. Анализ базового и разработка проектного технологических процессов. 2.3.1. Технические требования на изготовление детали, методы их обеспечения и контроля.При изготовлении детали к ней предъявляются следующие требования:
Радиальное биение отверстия 3 мм относительно поверхности отверстия 58F9 должно составлять не более 0,1 мм. Это требование достигается при установке детали в специальном приспособлении при обработке отверстия 3 мм. Контроль производится с помощью контрольного приспособления. Биение канавки шириной 3,2 мм относительно поверхности отверстия 58F9 должно составлять не более 0,1 мм. Это требование выполняется при установке детали в патроне при обработке на токарном станке за 1 установку. Условие
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: . Введем обозначения событий: деталь окажется бракованной; события деталь изготовлена соответственно первым, вторым или т |
Предмет/Тип: Другое (Другое) |
Тема: Деталь "Корпус" |
Предмет/Тип: Детали машин (Курсовая работа (т)) |
Тема: Деталь "Корпус" |
Предмет/Тип: Другое (Отчет по практике) |
Тема: Художественная деталь |
Предмет/Тип: Русский язык культура речи (Сочинение) |
Тема: Деталь "Фланец" |
Предмет/Тип: Другое (Отчет по практике) |
Интересная статья: Основы написания курсовой работы