Читать отчет по химии: "Получение аммиака на ТОАЗ" Страница 3


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

экономии энергии и сокращению выбросов парниковых газов. Другие виды сырья для производства водорода на аммиачных заводах включают мазут, нафту, коксовый газ и газ нефтеперерабатывающих заводов. В среднем около одной трети выбросов парниковых газов при производстве на основе природного газа приходится на сжигание топлива, а две трети — на использование природного газа в качестве исходного сырья. На заводе по производству аммиака, работающих на угле, 25 процентов выбросов парниковых газов приходится на сжигание топлива и 75 процентов — на использование угля в качестве исходного сырья [3].

Паровой риформинг:

При паровом риформинге водород получают путем риформинга углеводородного сырья с получением синтез-газа, содержащего смесь монооксида углерода и водорода. Затем монооксид углерода вступает в реакцию с паром в реакции конверсии водяного газа с образованием диоксида углерода и водорода. Углекислый газ извлекается для производства мочевины, экспортируется как побочный продукт или выбрасывается в атмосферу. В последнем цикле синтеза водород реагирует с азотом с образованием аммиака.

В установках парового риформинга аммиака имеется избыток тепла высокого уровня, который вырабатывается при первичном риформинге, вторичном риформинге, конверсии конверсии и синтезе аммиака. Большая часть отработанного тепла рекуперируется для производства пара высокого давления, который используется в турбинах для привода компрессоров, насосов и вентиляторов. Как правило, весь пар высокого давления будет использоваться в паровых турбинах для привода компрессора синтез-газа. Современные установки паровой конверсии аммиака не потребляют энергию для привода механического оборудования. Энергия во многих случаях экспортируется в виде пара или электричества другим потребителям.

Расход природного газа на заводе по производству аммиака, использующем процесс парового риформинга, колеблется от 28 до 35,5 ГДж/т, из которых около 20-22 ГДж/т аммиака используется в качестве сырья, 7,2-9,0 ГДж/т – топливо, потребляемое в установка первичного риформинга, а оставшиеся 0,5-4,2 ГДж/т используются во вспомогательных котлах и др. В таблице ниже показана типичная разбивка энергопотребления на установках паровой конверсии аммиака.

Расчетная разбивка энергопотребления для завода ТОАЗ по производству аммиака, использующего в качестве сырья природный газ, также существует также ряд конфигураций парового риформинга, предлагаемых различными поставщиками технологий, которые в настоящее время считаются лучшими доступными технологиями. К ним относятся следующие: усовершенствованный традиционный первичный риформинг с высокопроизводительным первичным риформингом и стехиометрическим технологическим воздухом в установке вторичного риформинга. К процессам с такой конфигурацией относятся низкоэнергетический аммиачный процесс Kellogg, процесс Haldor Topsoe, процесс Uhde, процесс LEAD, химический процесс Exxon, процесс Fluor и процесс Lumus. Паровой риформинг в мягких условиях в установке первичного риформинга и использование избыточного воздуха во вторичной установке риформинга. К процессам с такой конфигурацией относятся процесс Braun Purifier, процесс ICI AMV, процесс Foster Wheeler AM2, процесс Humphreys & Glascow BYAS, технология Jacob Plus Ammonia Technology, процесс низкого давления



Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы