Читать отчет по химии: "Получение аммиака на ТОАЗ" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Производство ТОАЗ распространяется и на другие страны. В состав постоянных клиентов входят страны разных континентов.

Мощности ТОАЗ позволяют обеспечить около 20% спроса на российском рынке и 11% объема мирового экспорта аммиака. Развитая железнодорожная инфраструктура, а именно 1400 вагонов в собственности, обеспечивает бесперебойные поставки продукции заказчикам, предприятие имеет доступ к уникальному аммиакопроводу «Тольятти-Одесса» протяженностью более 2000 км.

Высокие стандарты корпоративной политики ТОАЗ включают в себя социальный пакет – один из лучших в отрасли. Каждый сотрудник получает качественное медицинское обслуживание и санаторно-курортное лечение, молодым специалистам и ветеранам труда гарантирована материальная поддержка. Благодаря профилактической работе на «Тольяттиазоте» с 2007 года не выявлено ни одного профессионального заболевания.

ТОАЗ живет и развивается в Тольятти. Лаборатории постоянно следят за соблюдением экологических норм на производстве и вокруг него. Ежедневно социальными объектами ТОАЗа пользуются не только работники предприятия, но и горожане, и жители Самарской области.

Модернизация, технологии, экология, человеческий капитал – все это приоритеты развития «Тольяттиазот». Постоянное движение вперед позволило достичь серьезных высот этому предприятию, став крупнейшим производителем аммиака в России.[1]

При комнатной температуре и атмосферном давлении, аммиак — бесцветный газ с резким запахом. Для хранения в больших количествах оптом, требуется разжижение либо путем сжатия до 10-кратного атмосферного давления или охлаждения до -33°С. В этом состоянии плотность энергии аммиака составляет около 3 кВтч/литр, что меньше, но сравнимо с ископаемым топливом.

Водород также является газом при атмосферном давлении и комнатной температуре.

Однако для хранения водорода в масштабе необходимо быть сжатым примерно в 350-700 раз больше атмосферного давления или необходимо использовать криогенное охлаждение до -253°С.Следовательно, хранение водорода более сложный, энергоемкий и дорогой процесс, чем хранение аммиака.

Производстро аммиака включает в себя несколько стадий:

Процесс парового/воздушного риформинга:

Сырье включает природный газ или другие виды легкого углеродного топлива, такие как сжиженный природный газ, сжиженный нефтяной газ и нафта. Тип сырья, используемого для производства аммиака, играет важную роль в количестве используемой энергии и произведенного CO2. Производство аммиака из природного газа является наименее энергоемким, а производство с использованием угля, который преимущественно используется в Китае, обычно характеризуется самым высоким потреблением энергии и выбросами CO2. Во всем мире около 72 процентов аммиака производится из природного газа с использованием процесса парового риформинга.[4] Уголь в качестве сырья для производства водорода на аммиачных заводах преимущественно используется в Китае и, как правило, характеризуется высоким потреблением энергии и выбросами CO2.[3] Переход с угля или нефти от производства аммиака к производству на основе природного газа приведет к значительной

Похожие работы