Читать курсовая по эктеории: "Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка" Страница 7
01
ТП
20
9
109
111
М/8
02
СК
10
15
33
36
М/8
03
ТП
15
18
41
36
М/8
04
ТВ
20
30
33
75
М/8
6. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей Длительность производственного цикла включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание.
Расчет будем вести с точностью до смен.Тц = Ттех±+Те, сут.,
где Тц - производственный цикл,
n - количество видов оборудования,
Ттех - длительность выполнения технологических операций обработки,
Те - длительность пребывания в других цехах, в нашем случае = 0,
tмо - межоперационное время.
Межоперационное время включает: время на выполнение контрольных операций, на транспортировку деталей к рабочему мести следующей операции, время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.
Выполним укрупненный расчет tмо на две смежные операции по формуле К.Г. Татевосова:
tмо = -2,95+0,564/Кд, ч.,
где Кд - среднее значение коэф-та загрузки рабочего места деталей операцией.
Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке. Покажем подробный расчет Кд и tмо.
Деталь 01:
Кд1 = (0,91+0,952)/2=0,93
tмо1= -2,95+0,564/0,93=-2,34
Кд2 = (0,952+0,816)/2=0,88
tмо2 = -2,95+0,564/0,88= -2,31 ч.
Кд3 = (0,816+0,544)/2=0,68
tмо3 = -2,95+0,564/0,68 = -2,12 ч.
Деталь 02:
Кд1 = (0,91+0,453)/2=0,68
tмо1= -2,95+0,564/0,68=- 2,12ч.
Кд2 = (0,453+0,18)/2=0,32
tмо2 = -2,95+0,564/0,32= -1,19 ч.
Деталь 03:
Кд1 = (0,544+0,544)/2=0,544
tмо1= -2,95+0,564/0,544=- -1,91ч.
Кд2 = (0,544+0,36)/2=0,45
tмо2 = -2,95+0,564/0,45= - 1,7ч.
Деталь 04:
Кд1 = (0,905+0,545)/2=0,725
tмо1= -2,95+0,564/0,725=- 2,17ч.
Кд2 = (0,545+0,36)/2=0,45
tмо2 = -2,95+0,564/0,45= - 1,7ч.
Расчеты представим в следующей таблице: Таблица 12
| Деталь | Кд1-2 | Кд2-3 | Кд3-4 | tмо1 | tмо2 | tмо3 |
| 01 | 0,93 | 0,88 | 0,68 | -2,34 | -2,31 | -2,12 |
| 02 | 0,68 | 0,32 | - | -2,12 | -1,19 | - |
| 03 | 0,544 | 0,45 | - | -1,91 | -1,7 | - |
| 04 | 0,725 | 0,45 | - | -2,17 | -1,7 | - |
В нашем случае значение tмо отрицательные. Поэтому необходимо применить параллельно-последовательный вид движения предметов на участке.Ттех = , сут.,
где nн - нормативный размер партии запуска-выпуска, пт - размер передаточной (транспортной партии), не менее 15% nн, n - количество видов оборудования, Квн - коэффициент выполнения норм на участке =1, d - продолжительность смены = 6,7 ч., tшт-кj - штучно-калькуляционное время обработки детали на j-м оборудовании, определяемое по формуле:
tшт-кj = tштj+ tпзj/nH, мин.
Рассчитаем длительность выполнения
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы

(Назад)
(Cкачать работу)