Читать курсовая по всему другому: "Разработка технологического процесса получения полосы методом холодной прокатки и определение технико-экономических показателей процесса производства" Страница 7

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Диаметр шейки опорного валка (мм) D = 520.00

Расстояние между нажимными винтами (мм) L =1400.00

Допустимое усилие прокатки (МН) [P] = 43.00

Допустимый момент прокатки (МН*м) [M] = 0.5

Максимальное натяжение полосы (т) [T] = 20.00 .4 Ориентировочный расчет энергосиловых параметров процесса Определяем суммарную степень деформации получения холоднокатаной полосы:

(81,4%) Общий коэффициент вытяжки составит: Среднюю степень деформации по ГОСТу для стали 40. , тогда средний коэффициент вытяжки: Примем значения вытяжек по проходам

Определимдля 6го прохода как , для 3го прохода примем

Так как , то

n

1

2

3

4

5

6

λ

1,5

1,4

1,33

1,3

1,23

1,204

Количество проходов: Рассмотрим прокатку по проходам и рассчитаем суммарные степени деформации, для начала рассчитаем коэффициент обжатия.

Рассмотрим прокатку по проходам, и рассчитаем суммарные степени деформации: Длину холоднокатаной полосы находим, исходя из равенства . Схема режима прокатки исходной полосы и ее параметры представлены в таблице 1. Таблица 1 Схема режима прокатки исходной полосы

1 прокатка

№ прохода

0

1

2

3

4

5

6

-

1,5

1,4

1,33

1,3

1,23

1,204

-

0,67

0,714

0,752

0,77

0,813

0,83

h, мм

4,3

2,881

2,057

1,547

1,191

0,968

0,8

е, мм

-

33

28,6

24,8

23

18,7

17,4

l, мм

50 000

74 627

104 521

138 979

180 521

222 107

268 750

Расчет ведем по методике Б. В. Кучеряева

Для нахождения момента прокатки и усилия прокатки используется контактное касательное напряжение, вычисляемое по формуле: (1) где- контактное касательное напряжение, МПа;

- напряжение пластического сдвига, МПа;

,- толщина полосы до и после прокатки, соответственно, м;

- угол захвата, рад.;

,- заднее и переднее натяжение, соответственно, МПа;

- высота нейтрального сечения, м.

Напряжение пластического сдвигаи предел текучестисвязаны следующим соотношением: (2) Угол захватаопределяется по формуле: (3) где- проекция дуги захвата на ось прокатки, м:

- радиус рабочих валков, м;

- абсолютное обжатие, м.

Проекция дуги захвата на ось прокатки вычисляется по формуле: (4) Абсолютное обжатие находится по формуле: (5) Высота нейтрального сечения вычисляется из следующего соотношения: (6) где- коэффициент трения по нормальному давлению;

,- коэффициенты, учитывающие влияние натяжений.

- коэффициент трения по напряжению пластического сдвига;

Коэффициенты, учитывающие влияние переднего и заднего натяженийиопределяются по формулам: ,(7), (8) гдеи- предел текучести до и после деформации, МПа. В наших расчетах для упрощения принимаем ;

Коэффициент трения по напряжению пластического сдвига , при отсутствии экспериментальных данных может быть определен по формуле:(9) Коэффициент


Похожие работы

 
Тема: Розв'язання задач графічним методом, методом потенціалів, методом множників Лангранжа та симплекс-методом
Предмет/Тип: Математика (Контрольная работа)
 
Тема: Разработка технологического процесса сборки редуктора цилиндрического и технологического процесса изготовления крышки корпуса
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т))
 
Тема: Разработка технологического процесса сборки шпиндельной бабки и технологического процесса изготовления шлицевого вала
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т))
 
Тема: Разработка технологического процесса сборки шпиндельной бабки и технологического процесса изготовления шлицевого вала
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т))
 
Тема: Розв`язання задач графічним методом, методом потенціалів, методом множників Лангранжа та симплек
Предмет/Тип: Математика (Контрольная работа)

Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы