Читать курсовая по всему другому: "Разработка технологического процесса получения полосы методом холодной прокатки и определение технико-экономических показателей процесса производства" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Курсовая работа

по курсу "Обработка металлов давлением"

на тему "Разработка технологического процесса получения полосы методом холодной прокатки и определение технико-экономических показателей процесса производства" СодержаниеВведение

. Технологическая часть

.1 Требования ГОСТ к заданному изделию

.2 Выбор схемы технологического процесса

.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров

.4 Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов

.5 Технологический процесс производства

. Технико-экономические показатели производства заданного изделия

.1 Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата

2.2 Расчет часовой производительности основного агрегата

Заключение

Список использованных источников Введение

холоднокатаный полоса сталь деформационный

Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы толщиной 0,8 мм, шириной 800 мм из стали 40.

Рассматриваются основные требования к изделию, дается схема технологического процесса производства.

Также рассмотрим методику расчета и определим показатели проката. Рассчитаем производительность оборудования и нормативно-технологическую карту. 1.

Технологическая часть Теория ОМД

Обработка металлов давлением - технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её деформирования.

Процессы обработки металлов давлением подразделяют на два вида:

· для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей - только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

· для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка. Прокатка (рис. 1а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками 1. Силами трения Ртр заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прессование (рис. 1б) заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4.

Волочение (рис. 1в) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы 1; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковка (рис. 1г) изменяет форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальным инструментом 1 на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют

Похожие работы