Читать курсовая по всему другому: "Поворотная балка крана БК-370" Страница 6

(Назад) (Cкачать работу)

Рациональное конструирование сварных конструкций. При конструировании изделия нужно по возможности уменьшить объем наплавленного металла, не допускать пересечений большого количества швов, размещать швы вне зон максимальных напряжений, располагая их симметрично, и т.д.

Правильная технология сборки и сварки. При сборке конструкций следует избегать прихваток, создающих жесткое закрепление деталей. Лучше применять сборочные приспособления, обеспечивающие некоторую степень свободы при усадке металла.

Особое внимание необходимо обращать на правильную последовательность наложения швов и направление процесса сварки. Конструкции надо сваривать так, чтобы замыкающие швы, создающие жесткий контур, заваривались в последнюю очередь, а сварка листов велась от середины к краям.

Уравновешивание деформаций. Этот способ может быть применен при симметричном расположении швов. При этом деформации, полученные при наложении швов с одной стороны оси симметрии, уравновешиваются швами, расположенными с другой стороны.

Обратные деформации. В этом случае при сборке предварительно создаются деформации, обратные деформациям, ожидаемым после сварки.

Жесткое закрепление деталей при сварке. детали закрепляют в приспособлениях, обладающих достаточной жесткостью. В результате сварки в таких приспособлениях деформации будут значительно уменьшены. Однако следует учитывать, что при этом увеличиваются внутренние напряжения в конструкции.

Основными мероприятиями, уменьшающими внутренние напряжения в швах, являются:

послойная проволока швов, предварительный или сопутствующий подогрев изделий, термическая обработка после сварки.

Послойную проволоку швов обычно выполняют пневматическим зубилом с закругленной кромкой. Проволока рекомендуется при многослойной сварке деталей большой толщины, причем во избежание появления трещин и надрывов первый и последний слой не проковываются. Швы склонны к закалке, проковывать не следует.

Предварительный или сопутствующий подогрев изделий применяют при сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин. Температура подогрева 100-600°С и выбирается в зависимости от марки стали и жесткости конструкции. Термическая обработка после сварки необходима для снятия внутренних напряжений. В большинстве случаев применяют низкотемпературный отпуск стали при температуре 600- 650°С. После нагрева изделие выдерживают при этой температуре (из расчета 2-З мин на 1 мм толщины металла) и медленно охлаждают вместе с печью. Структурных изменений металла при этом не происходит.

2.8 Выбор методов контроля качества Для контроля качества сварных швов будет использован метод визуального осмотра и ультразвуковой метод.

Визуальный и измерительный контроль проводится невооруженным глазом или с помощью пульт 4-7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

ультразвуковой метод контроля, основанный на охлаждении

Похожие работы