Читать курсовая по транспорту, грузоперевозкам: "Разработка технологического процесса на ремонт вилки переключения заднего хода коробки передач автомобиля ГАЗ-3307, деталь №52-1702092" Страница 5


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

детали, по нормативным таблицам режимов резания выбирается величина теоретической скорости резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле: VТ = Vтаб * К = 24,4 * 0,48384 = 12 м/мин (1.3) Где: Vтаб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания. Vтаб = 24,4 мм

К - результирующий коэффициент, К = К1 * К2 * К3 * … * Кn, где К1, К2…Кn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов. К1 = 0,72 К2 = 0,8 К3 = 1,0 К4 = 0,84 4. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) - n об/мин

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле: (1.4) Где: VT - теоретическая скорость резания π - 3,14

D - диаметр режущего инструмента

Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов nФ - об/мин. Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов.

nФ = 272 об/мин 5. Расчет фактической скорости резания - VФ м/мин

Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле: (1.5) Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.

6. Проверка станка на процент использования мощности.

6.1. Определение величины мощности, потребной на резание Nр кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания. Nр = 1,6 кВт (1.6) 6.2. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле: Nэф = Nдв * η = 2,8 * 0,7 = 1,96 кВт (1.7) Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка

η - КПД станка (η = 0,7…0,8)

6.3. Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

(1.8) Если использование мощности станка окажется менее 25%, то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени. Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам: (1.9)

Где: y = y1 + y2 y1 - величина врезания инструмента; y2 - величина перебега инструмента

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления)-мм

2. Расчет вспомогательного времени. Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени. Tв = Tвп + Tву = 0,10 + 0,3 = 0,4 мин (1.10) Где: Tвп - вспомогательное время, связанное с переходом. Tву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени. Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени

Tоп = Tо + Tв = 0,09 + 0,4 = 0,49 мин (1.11) 4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле: (1.12) Где: К - величина



Интересная статья: Основы написания курсовой работы