Читать курсовая по строительству: "Дробление и сушка известняка" Страница 2

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

известняковый щебень, который широко используется в дорожном строительстве и в производстве бетонов. Известняк широко применяется при производстве бумаги, резины, краски, покрытия, фармацевтических препаратов, косметики, корма для животных, герметизации, склеивания, полировки и других изделий.

Теоретически карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СО2. Он встречается в виде двух минералов - кальцита и арагонита.

Обычно чистые и плотные известняки обжигаются при температурах до 1100-1250° С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига (900-1150° С) для получения мягкообожженной извести. Такая известь хорошо гасится водой и дает тесто с высокими пластичными свойствами.

Раньше считали, что высококачественную известь можно получать только из чистых известняков с малым содержанием примесей (до 2-3%). Новые исследования показали, что из известняков со значительным количеством примесей глины и тонкодисперсного кварцевого песка (до 5-7%), равномерно распределенных в общей массе, при правильном ведении обжига также можно получать известь, дающую при гашении высокий выход пластичного теста. При этом лучшую по качеству известь получают из пород, в которых равномерно распределенные примеси присутствуют в виде частичек размером до 1 мкм.

Примеси гипса нежелательны. При содержании в извести даже около 0,5-1% гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Значительно влияют на свойства извести железистые примеси (особенно пирита), которые уже при температурах 1200° С и более вызывают образование в процессе обжига легкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупных кристаллов окиси кальция, медленно реагирующих с водой при гашении извести и вызывающих явления, связанные с понятием «пережог». Таблица 1. Классификация сырья для производства известковых вяжущих веществ

Исходное сырье

Содержание, %

Получаемая известь

1.

СаСО3

MgCO3

Глинистые примеси

1.

Известняк: Чистый Обычный Мергелистый Доломитизированный

95 - 100 87 - 95 75 - 90 75 - 90

0 - 3 0 - 3 0 - 5 5 - 20

0 - 2,5 3 - 8 8 - 25 0 - 8

Маломагнезиальная жирная Маломагнезиальная тощая Гидравлическая Магнезиальная

Доломит

55 - 75

25 - 45

0 - 8

Доломитовая

Доломитизированный мергелистый известняк

50 - 70

5 - 25

8 - 30

Магнезиальная гидравлическая

Известково-магнезиальные породы в зависимости от их химического состава являются сырьем для производства не только воздушной, но и гидравлической извести, а также портландцемента. В табл. 1 приведена классификация известково-магнезиальных горных пород, применяемых для производства воздушной и гидравлической извести, а также их разновидностей.

По ГОСТ 21-27-76 в зависимости от химического состава карбонатные породы делят на семь классов: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж (табл. 2). Таблица 2. Требования к химическому составу известняков для производства известковых вяжущих

Компоненты

Содержание, %

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж


Интересная статья: Основы написания курсовой работы