Читать курсовая по всему другому: "Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

1. Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру-окружное усилие на тяговой звездочкеkH

окружная скорость на тяговой звездочкем/с

мощность на выходном валук Вт

шаг тяговой цепи t=80 мм

число зубьев звездочки z=12

.2 Подбор электродвигателя Значение КПД привода определяется как произведение частных КПД передач, входящих в кинематическую схему: ŋ = ŋчп ŋпп2 ŋм ŋцп где ŋчп -червячной передачи, ŋ1-2= 0.8

ŋпп - коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения, ŋ2 = 0,99

ŋм - КПД соединительной муфты, ŋм = 0,98

ŋцп -КПД цилиндрической передачи ŋцп=0.97

ŋ = 0,8 · 0,992 · 0,98 ·0.97 = 0,75

По исходным данным определяем частоту вращения входного вала привода (вала электродвигателя)

По исходным данным определяем потребляемую мощность двигателя

Рвых = F t V /1000, кВт

Затем определяем требуемую мощность электродвигателя

Р э.тр = Р вых /ŋ, кВт

Р э.тр =1.2 /0.75=1.6, кВт

Определение частоты вращения.

Частота вращения приводного вала

п вых =6 ·104 V /( π Dзв)

Dзв -диаметр тяговых звездочек

Dзв =Рзв /sin(180/zзв )

Dзв =100/ sin(180/12 )=309.09мм

п вых =6 ·104 ·0.16 /( π · 309.09)=9.88 об/мин

Подбираем электродвигатель 112МА8/700 мощностью2.2кВт, асинхронной частотой 700об/мин. uоб =пэ.тр. / пвых =700/9.88=70.85 u1 = 2-цилиндрическая передача

u2=35.5-червячная передача

Кинематические расчеты

Частота вращения на валах:

Быстроходный вал п1 = пэл.д=700об/мин.

Промежуточный вал п2 = п1 / u1 =700/2=350 об/мин.

Тихоходный вал п3 = п2 / u2 =350/35.5=9.86 об/мин.

ω=π·n/30

ω1=π·n1/30=π·700/30=73.3 с-1

ω2=π·n2/30=π·350/30=36.65 с-1

ω3=π·n3/30=π·9.86/30=1.03 с-1

Мощность на валах

Р3=1200Вт

Р2= Р3/ ŋпп· ŋчп =1200/0.99·0.8=1515 Вт

Р1= Р2 / ŋпп · ŋцп =1515/0.97·0.99=1577Вт

Рэд= Р1/ ŋ м=1577/0.98 =1600Вт

Определение вращающих моментов на валах

Т1= Р1/ ω 1=1577/73.3 =21.52Нм

Т2= Р2/ ω 2=1515/36.65 =41.34Нм

Т3=Р3/ ω 3=1200/1.03 =1165.05 Нм

2. Расчет червячной передачи .1 Выбор материала червяка и колесаДля передач большей мощности применяют материал червяков с , шлифуют и полируют витки червяка.

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, определяют предварительно ожидаемую скорость скольжения

м/c

Принимаем для колеса СЧ 15. Способ отливки в песок.

.2 Определение допускаемых напряжений

Допускаемые контактные напряжения для материалов группы 3.

Н/мм

Допускаемые напряжения изгиба.

Коэффициент долговечности

где - время работы передачи, ч.

Определяем рабочее число циклов перемены напряжений для колеса за вес срок службы(при сроке службы 8 лет ,ксут =0.5 , к год =0.55 )

Lh =8·365·24·0.5·0.65=22776 ч

- общее число циклов перемены напряжений

-исходное допускаемое напряжение изгиба.

Для материалов 3 группы

=0.12=0.12·280=33.6 Н/мм

Допускаемое напряжение изгиба.

Н/мм

.3 Межосевое расстояние.

Межосевое расстояние передачи определяют

мм

Принимаеммм

.4 Подбор основных параметров передачи

Число витков червяка зависит от передаточного числа

Число зубьев колеса.

Предварительное значение модуля передачи

мм

Предварительное значение относительного диаметра червяка.

Коэффициент смещения.

.5 Геометрические размеры

Похожие работы