Читать курсовая по всему другому: "Разработка кинематической схемы токарного станка 1И611П" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ

2.1 Определение , размерный ряд n

2.2 Выбор оптимальной структурной формулы

2.3 Построение структурной сетки

2.4 Построение графика частот

3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ПОДАЧ

3.1 Определение S, ряд S

3.2 Выбор оптимальной структурной формулы

3.3 Построение структурной сетки

3.4 Построение графика частот вращения и разработка коробки скоростей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризует производственную мощь страны. Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента. В настоящее время белорусские станкостроители создают сложные и уникальные станки, оснащенные современным оборудованием.

Курсовой проект - это один из последних этапов подготовки инженера, позволяющий показать общий объем полученных в процессе обучения знаний, умение применять эти знания, а также в свой практический опыт к решению инженерных вопросов. Цель курсового проекта - научиться практическому решению применению полученных ранее знаний к решению конкретной задачи. Темой курсового проекта является разработка кинематической схемы токарного станка. Базовый станок 1И611П. Предусматривается конструкторское проектирование и кинематический расчет привода главного движения и привода подач металлорежущего станка.

кинематический станок привод скорость

1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКСтанок предназначен для токарной обработки деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях крупносерийного и массового типа производства.

Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой.

Вспомогательное движение - перемещение стола с инструментом.

Для определения диапазона регулирования коробки скоростей Rn и диапазона регулирования коробки подач Rs возьмем из базового станка 1И611П максимальную и минимальную частоты вращения и максимальную и минимальную продольную подачу, поперечная равна 0,5 от продольной:

Частоты привода главного движения:

=20мин-1;=2000мин-1;

Частоты привода продольных подач:=0.01мм/об;=3 мм/об

(1.1)

(1.2)

Определим эффективную мощность резания:

; кВт (1.3)

где , Н - сила резания (1.4)

максимально обрабатываемый диаметр:Dmax = 250 мм;

обрабатываемые материалы: принимаем сталь (sв ³ 750 Мпа).

Инструментальные материалы: быстрорежущая сталь (HSS) и твердые сплавы.

Определим минимальный диаметр заготовки:

мм (1.5)

Скорость резания (стр. 363, [2]):; м/мин (1.6)

где СV, m, y, x- коэффициенты, зависящие от параметров обработки (стр. 367, табл. 17, [2]);

Т - стойкость инструмента, мин (стр. 363, [2]);

S - величина подачи, мм/об (стр. 364, табл. 11, [2]);- глубина резания, мм (стр. 364, табл. 11, [2]);

KV - коэффициент, являющийся произведением коэффициентов:

Похожие работы