- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
РефератРасчетно-пояснительная записка: 23с., 4 рис., 1 табл., 6 источников.
Объект проектирования - фасонный резец, шлицевая протяжка, сборная торцовая фреза.
Цель работы - для заданных условий обработки спроектировать фасонный резец, шлицевую протяжку и сборную торцовую фрезу.
В первом разделе проекта приводятся: исходные данные для проектирования фасонного резца; аналитическое и графическое проектирование круглого фасонного резца; расчет полей допусков резца, шаблона контр - шаблона, расчет державки резца на прочность и жесткость.
Во втором разделе приводятся исходные данные для расчета шлицевой протяжки, расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров протяжки, выбор оптимального варианта протяжки.
В третьем разделе приводятся исходные данные для проектирования сборной торцовой фрезы, описание конструкции, расчет основных параметров.
В расчетно-пояснительной записке приводятся также перечень использованной литературы.
ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, ПРОТЯЖКА ШЛИЦЕВАЯ, СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА, АНАЛИТИЧЕСКОЕ И ГРАФИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ1. Графическое и аналитическое проектирование фасонных резцов.1 Исходные данныеРисунок 1 - Эскиз детали Вариант 16: d1f9 = 20 f9 мм; d2d9 = 15d9 мм; d3 = 29h9 мм; l1 = 6 мм; l2 = 12 мм; l3 = 13 мм; l4 = 20 мм; l5 = 20 мм; Обрабатываемый материал - Сталь 30.Цель работы: для заданной детали выбрать тип и геометрические параметры фасонного резца в базовой точке. Выполнить графическое и аналитическое проектирование выбранного типа фасонного резца, шаблона и контр - шаблона. Рассчитать передние и задние углы в расчетных точках заданной детали и построить графики их изменения. [ 1,2 ].
. Определяем глубину профиля обрабатываемой детали:
2. Определяем тип фасонного резца
Так как t>8 мм и длина детали меньше 80 мм выбираем круглый фасонный резец.
. Выбор значений переднего и заднего углов в базовой точке.
Для стали 30 γ0 =15▫
Для круглого резца α0 = 10▫
.2 Аналитическое проектирование фасонного резца
. Радиус резца в базовой точке
Сумма переднего и заднего углов в точке О
ɛ0=γ0 + α0=15 + 10=250
. Расстояние от оси детали до продолжения передней поверхности
hu = r0 × sin γ0 = 7,5 × sin15=1,94 мм
4. Расстояние от оси детали до оси резца
hp = R0 × sin α0 =20,46 × sin 10 = 3,55 мм
5. Расстояние от оси резца до передней поверхности
H = R0 × sin ɛ0 = 20,46 × sin 25 =8,64 мм
6. Расстояние от оси резца до базовой точки по передней поверхности
B0 = R0 × cos ɛ0 = 20,46 × cos 25 = 18,54 мм
7 Значение переднего угла в i-й точке
γ1 = arcsin (hu/r1) = arcsin 0,1943 = 110;
γ2 = arcsin (hu/r2) = arcsin 0,1337 = 80.
. Расстояние от рассматриваемой точки относительно детали по передней поверхности
A1 = r1 × cos γ1 = 10 × cos 110 = 0,9816 × 10 = 9,81 мм; 2 = r2 × cos γ2 = 14,5 × cos 80 = 0,9903 × 14,5 = 14,35 мм.
9. Расстояние от нулевой точки относительно детали по передней поверхности
A0 = r0 × cos γ0 = 7,5 × cos 150 = 7,24 мм
10. Расстояние от рассматриваемой до нулевой точки относительно детали по передней поверхности
C1 = A1 - A0 = 9,81 - 7,24 = 2,57 мм; 2 = A2 - A0 = 14,35 - 7,24 = 7,11 мм.
11. Расстояние от рассматриваемой точки относительно оси резца по передней поверхности
B1 = B0 - C1 = 18,54 - 2,57 = 15,97 мм;
B2 = B0 - C1 = 18,54 - 7,11 = 11,43 мм.
. Сумма переднего и
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы