Читать курсовая по всему другому: "Проектирование фасонного резца, шлицевой протяжки и сборной торцовой фрезы" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

ɛ1 = arctg (H/B1) = arctg 0,5317 = 280;

ɛ2 = arctg (H/B2) = arctg 0,7581 = 350

Во всех характерных точках выполняется условие γ + α ≤ 350.

. Радиус резца в i - й точке

R1 = H/sin ɛ1 = 18,35 мм;

R2 = H/sin ε2 = 15,02 мм.

Значение заднего угла в i - й точке

α1 = ε1 - γ1 = 28 - 11 = 170;

α2 = ε2 - γ2 = 35 - 8 = 270.

Рисунок 2 - Расположение координатных размеров профиля круглого фасонного резца

1.3 Графический способ определения профиля резца

. По исходным данным в левом нижнем углу листа строим полный профиль детали, на котором отмечаем характерные точки 0, 1,2.

. Проектируем полученные точки 0, 1,2 профиля детали на ось 00, проведенную перпендикулярно оси детали, получаем точки 0/, 1/, 2/.

. Из центра 01 через точки 0/, 1/, 2/ проводим окружности соответствующие радиусам r0, r1, r2, в результате чего получаем проекцию детали на плоскость, перпендикулярную оси детали.

. Определяем наружный диаметр резца. Для этого через точку 0/ под углом ɤ к оси 00 проводим линию - след передней поверхности резца. Таким же образом из точки 0/ проводим линию под углом α. На расстоянии К=10 мм от точки 0/ проводим линию ВВ1, перпендикулярную к оси 00. Расстояние К представляет собой минимальное расстояние, необходимое для отвода стружки от передней поверхности резца, и выбирается на 3….10 мм больше максимальной глубины профиля заготовки из точки В, в которой линия ВВ1 пересекается с передней поверхностью резца, проводим линию, делящую угол ω пополам. Точка пересечения этой линии и линии, проведенной под углом α, будет искомой точкой 02 - центром круглого фасонного резца, что позволит определить его диаметр.

. На линии 0/В (след передней поверхности резца) отмечаем точки 1//, 2//, полученные в результате пересечения её соответствующими окружностями радиусов детали r1 r2.

. Соединяя точки 1//, 2// с центром 02 резца, получаем соответствующие радиусы резца R1, R2.

. Строим профиль фасонного резца в радиальном сечении: через точки 0, 1, 2 проводим горизонтальные линии; проектируя точки пересечения окружностей радиусов R0, R1, R2 0/0/, проходящей через центр резца 02, на горизонтальные линии, получим профиль фасонного резца в радиальном сечении (точки 0///, 1///, 2///).

Вывод: профили резца, полученные аналитическим и графическим методами, идентичные.

.4 Расчет полей допусков резца, шаблона и контршаблона

Допуск на глубину профиля

δt = ,

Рисунок 3 - Схема полей допусковtmax = rmax - BO - rmin - HO = 14,5 - 0 - 7,5- 0,093 = - 7,043 мм

tmin = rmax - HO - rmin - BO = 14,5 - 0,052 - 7,5 - 0,050 = 6,898 ммδt =

Допуск на неточность на неточность изготовления резца ∆P =

Допуск на неточность изготовления шаблона

∆Ш =

Допуск на неточность изготовления контршаблона

∆КШ =.5 Проектирование державки фасонного резца Описание конструкции державки.

Державка консольного типа предназначенная для работы на токарном станке, состоит из корпуса 1 стопорного винта 2, зажимной гайки 3, стопорной шайбы 4, оправки 5, шпоночного штифта 6, эксцентриковой втулки 7, зубчатого сектора 8, зубчатой шайбы 9, регулировочного винта 10 и болта 11. Державка имеет два механизма регулировки положения вершины резца по высоте: один механизм грубой регулировки за счет переустановки рифлений зубчатого сектора 8 и зубчатой шайбы 9, другой механизм тонкой

Похожие работы