Читать курсовая по технологии машиностроения: "Разработка технологической линии получения нектара "Мультифруктовый"" Страница 19

(Назад) (Cкачать работу)

Между корпусом и крышкой помещена решетка, на которой укреплено 37 фильтрующих элементов, представляющих собой керамические свечи из фарфоровой массы, выполненные в виде стаканов со сферическими днищами. Каждая свеча укреплена в металлической головке с выводным штуцером.

В нижней части фильтра расположены входной патрубок с вентилем 6 и спускной кран 7, в крышке имеется патрубок для отвода фильтрата 3.

Вода должна быть предварительно пропущена через песочные или другие фильтры грубой очистки. Вода, подлежащая фильтрации, подается в фильтр через нижний входной патрубок под давлением 0.03-0.035 МПа. Пройдя через поры керамической свечи, очищенная вода собирается во внутренней полости фильтрующего элемента, откуда через отверстия в выводных штуцерах поступает в полость крышки и по верхнему выводному патрубку направляется в производство.

В качестве фильтрующих элементов в керамическом свечном фильтре выступают свечи, размер пор которых не превышает 1.5-1.27 мкм. Каждая свеча пропускает 120 л воды в час при давлении 0.2-0.25 МПа. Фильтр из 37 свечей фильтрует в 1 мин 74 л воды. Целостность керамических свечей проверяется визуально: свечи помещают в жидкость и во внутренней полости их создают давление. Место повреждения определяют по интенсивному выделению пузырьков воздуха с поверхности свечи.

Для обеспечения нормальной производительности фильтра необходимо ежедневно очищать свечи обратным током воды в течение 10 мин при давлении не свыше 0.03 МПа. Для этой цели открывают фильтр, вынимают батарею и с каждой свечи механически счищают образовавшийся налет. Если на свечах осел клеевидный налет, нужно прокипятить их в 5%-ном растворе питьевой соды.

Дезинфекция свечей производится через каждые две недели путем помещения их на 10-12 ч в раствор марганцовокислого калия. Корпус фильтра стерилизуется раствором хлорной извести.

При транспортировке фильтра следует избегать резких ударов и не допускать падения фильтра, так как это может нарушить бакелитовое покрытие на поверхности фильтра [5].

Так как время регенерации ионообменной колонны 4 часа за сутки, то время работы керамического свечного фильтра в сутки составит: ,(5.1) где τксф – время работы керамического свечного фильтра в сутки, ч,

τсут – количество часом в сутки, ч,

τри – время регенерации ионообменной колонны, ч. Необходимо учитывать воду, идущую на окончательное ополаскивание оборудования, составляющую 10% от суточной потребности завода в воде, таким образом суточная потребность составит: ,(5.2) где – объем воды, необходимый для приготовления купажа, л. Расход воды в час: ,(5.3) где Gч – расход воды в час, л/ч. Значит необходим керамический свечной фильтр производительностью 49.7 л/ч. Характеристика фильтра представлены в таблице 7 [7]. Таблица 7. Характеристика керамического свечного фильтра

Заключение В данном курсовом проекте было

Похожие работы