Читать курсовая по технологии машиностроения: "Привод с одноступенчатым цилиндрическим косозубым редуктором и клиноременной передачей" Страница 4

(Назад) (Cкачать работу)

Ft = 6232 H, Fr = 2283 Н, Fa = 841 Н, FB = 2162 H, l1 = 112 мм и l3 = 65 мм. Реакции опор: в плоскости xz Н

Н Проверка:Rx1 + Rx2 – Ft – FB = 5243 + 3151 – 6232 – 2162= 0. в плоскости yz Н

Н Проверка:Ryl + Ry2 – Fr = 1351 + 931 – 2283 = 0. Суммарные реакции Н

Н

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1.

Намечаем радиальные шариковые подшипники 206: d = 30 мм; D = 62 мм; В = 16 мм;С = 19,5 кН и С0 = 10 кН.

Эквивалентная нагрузка по формуле Рэ = (XVPr1 + YPa)КбКT, в которой радиальная нагрузка Рr1 = 1871 Н; осевая нагрузка Ра = Fa = 317 Н;V = 1 (вращается внутреннее кольцо); коэффициент безопасности Кб = 1,2; КТ = 1.

Отношение;этой величине соответствует е ≈ 0,23

Отношение< е; x = 1 и y = 0.

Рэ = (1 * 1 * 1871) * 1,2 * 1 = 2245 Н.

Расчетная долговечность, млн. об. млн. об. Расчетная долговечность, ч ч. Ведомый вал несет такие же нагрузки, как и ведущий: Ft = 6232 H, Fr = 2283 Н, Fa = 841 Н, l2 = 112 мм. Реакции опор: в плоскости xz Н в плоскости yz Н

Н Проверка:Ry3 + Ry4 – Fr = 1773 + 510 – 2283 = 0. Суммарные реакции Н

Н Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 4.

Намечаем радиальные шариковые подшипники 208: d = 40 мм; D = 80 мм; В = 18 мм;С = 32 кН и С0 = 17,8 кН.

Эквивалентная нагрузка по формуле Рэ = (XVPr4 + YPa)КбКT, в которой радиальная нагрузка Рr4 = 1060 Н; осевая нагрузка Ра = Fa = 317 Н;V = 1 (вращается внутреннее кольцо); коэффициент безопасности Кб = 1; КТ = 1.

Отношение;этой величине соответствует е ≈ 0,20

Отношение> е; X = 0,56 и Y = 2,40. Рэ = (0,56 * 1 * 1060 + 2,4 * 317) * 1 * 1 = 1354 Н. Расчетная долговечность, млн. об. млн. об.

Расчетная долговечность, ч ч Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников может превышать 36000 ч таков ресурс самого редуктора), но не должен быть менее 10000 ч (минимально допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 206 имеют ресурс Lh = 40 * 103 ч, а подшипники ведомого вала 208 имеют ресурс Lh = 4 * 106 ч. 9. Проверка прочности шпоночных соединений Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок — по ГОСТ 23360-78. Материал шпонок — сталь 45 нормализованная.

Напряжения смятия и условие прочности по формуле Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице [σсм] = 100 ÷ 120 МПа, при чугунной [σсм] = 50 ÷ 70 МПа.

Ведущий вал: d = 24 мм; b х h = 8 х 4 мм; t1 = 4 мм; длина шпонки l = 56 мм; момент на ведущем валу Т1 = 43400 Н*мм; МПа Ведомый вал

Из двух шпонок — под зубчатым колесом и под муфтой — более нагружена вторая (меньше диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звездочкой: d = 55 мм; b х h = 10 х 8 мм; t1 = 5 мм; длина шпонки l = 45 мм; момент Т2 = 217 * 103 Н*мм; МПа

Условие σсм < [σсм] выполнено. 10. Уточненный расчет валов Примем, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по отнулевому (пульсирующему).

Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с требуемыми значениями [s]. Прочность соблюдена при s ≥ [s].

Будем производить расчет для предположительно опасных сечений каждого из валов.

Ведущий вал.

Материал вала тот же, что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом), т. е. сталь 45, термическая обработка — улучшение.

При диаметре заготовки до 90 мм

Похожие работы