Читать диплом по технологии машиностроения: "Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка" Страница 6

(Назад) (Cкачать работу)

Исходный индекс – 17 [3, с. 10, табл.2]. 2.1.2.7 Основные припуски на обработку, размеры поковки

Припуски на обработку определяем по [3, с. 12, табл.3], допуски по [3, с. 17, табл.8] и сводим в табл. 2.1.

Дополнительные припуски учитывающие:

смещение по поверхности разъёма штампа – 0,5 мм [3, с. 14, табл.4]; отклонение от прямолинейности – 1,0 мм [3, с. 14, табл.5].

2.1.2.8 Масса поковки , кг (2.16.) где,  = 7,85 кг/м3 – плотность стали;

Vi – объёмы элементарных фигур, на которые можно разбить поковку.

mзпок = 30,3 кг. 2.1.2.9 Объём требующегося материала V = Vпок +Vу +Vо , мм3 (2.17.) где,- объём поковки;

Vпок = 3,863.106 мм3.

Vу - объём материала теряемого на угар при нагреве, мм3, мм3 (2.18.) мм3 ;

Vо – объём материала теряемого на облой, мм3Vо = .Fм. (Pп + ..l) , мм3

(2.19.)

где,  =1,5 - коэффициент изменения сечения облоя;

Pп = 1624 мм – периметр поковки;

Fм – площадь поперечного мостика, мм2 Fм =l.hо, мм2 (2.20.) где, l = 6 мм – длина мостика;

hо - толщина мостика, мм hо = 0,015. ,мм (2.21.) где, Fпок.п. = 56698,5 мм2 – площадь проекции поковки на плоскость разъёма;hо = 0,015.= 3,57 мм ;

Fм = 3,57.6 = 21,42 мм2 ;

Vо =1,5.21,42. (1624+ 1,5.3,14.6) = 0,053.106 мм3;

V =(3,863+0,019+0,053).106 = 3,935.106 мм3. 2.1.2.10 Коэффициент использования материала

mи.з. = .V, кг – масса исходной заготовки;

mи.з. =7,85.3,935 = 30,89 кг,

. 2.1.3 Расчет заготовки отливки 2.1.3.1 Вид заготовки

Выбираем заготовку – отливку, полученную литьём в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не менее 90 единиц. 2.1.3.2 Класс размерной точности

Выбираем по [4, прил. 1, табл. 9]. Исходя из способа получения заготовки и наибольшего габаритного размера отливки класс размерной точности 9-13. Принимаем 11 класс размерной точности. 2.1.3.3 Степень коробления элементов

Выбираем по [4, прил. 2, табл. 10], исходя из отношения d/l  0,2. Степень коробления 4-7. Принимаем 6 степень коробления. 2.1.3.4 Степень точности поверхностей

Выбираем по [4, прил. 3, табл. 11] –13 –19. Принимаем степень точности поверхностей 16, что соответствует шероховатости Rа = 63 мкм [4, прил. 4, табл. 12]. 2.1.3.5 Класс точности массы

Определяем по [4, прил. 5, табл. 13], исходя из номинальной массы отливки (m = 10…100кг) и способа получения отливки, степень точности массы отливки 7-15. Принимаем 11.

Допуск массы отливки не более 16% от массы отливки [4, с. 9, табл. 4].

2.1.3.6 Ряд припусков на обработку

Согласно [4, прил. 6, табл. 14] 16 степени точности поверхности соответствуют 7-10 ряды припусков на обработку. Принимаем 8 ряд припусков.2.1.3.7 Допуск размеров, формы и расположения элементов

Похожие работы