(Назад)
(Cкачать работу)Шлифовальная
Получистовое шлифование шеек и торцов под подшипники, шлифование остальных ступеней окончательно
170
Чистовое шлифование шеек и торцов под подшипники
180
Шлифовальная
Шлифование конуса под патрон окончательно
190
Шлифовальная
Шлифование внутреннего конуса Морзе окончательно
200
Токарная
Полирование шеек под подшипники
210
Проведя анализ базового технологического процесса, был выявлен ряд недостатков (табл. 1.6.), пути и способы, устранения которых рассмотрены в данном дипломном проекте при проектировании технологического процесса обработки детали «Шпиндель» при переходе на среднесерийное производство. Таблица 1.6.
Анализ недостатков базового технологического процесса и пути их устранения
| Объектсовершенствование | Применяемоетехническое решение(недостатки) | Усовершенствованное техническое решение(предложения) | Технический и другие видыэффектов |
| Технологическийпроцесс | Разделена черновая и получистовая токарная обработка на отдельные операции | Совместить черновые и получистовые переходы в одну операцию | Повышение производительности и точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. |
| Чистовые и отделочные операции обработки опорных шеек и соосных с ними наружных поверхностей шпинделя производят на специальных пробках устанавливаемых с обеих сторон в конические отверстия.Пробки служат технологическими базами. | Вместо пробок в качестве технологических баз использовать центровые фаски, выполненные с обеих сторон шпинделя. | Уменьшается количество звеньев в технологической размерной цепи, погрешность установки. Повышается точность положения исполнительной поверхности центрального отверстия относительно поверхностей опорных шеек. | |
| На окончательной операции для достижения заданного параметра шероховатости применяется полирование. | Применить суперфинишную обработку. | Данный способ обработки обеспечивает малую шероховатость поверхности, уменьшает погрешности формы. Благоприятно влияет на износостойкость и усталостную прочность детали, упрочняя поверхностный слой металла. | |
| Объектсовершенствование | Применяемоетехническое решение(недостатки) | Усовершенствованное техническое решение (предложения) | Технический и другие видыэффектов |
| Режущий инструмент | Сверление центрального отверстия производится перовым сверлом из быстрорежущей стали. | Подобрать сверло для глубокого сверления из твердого сплава с использованием специального оборудования. | Повышение производительности, качества и точности обработки. |
2. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 2.1 Выбор оптимального варианта получения заготовки Для сравнения рассмотрим три способа получения заготовки для детали шпиндель:
прокат ( по базовому ТП); поковка; литьё в песчаные формы.
2.1.1 Расчет заготовки из проката
За основу
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы