Читать диплом по эктеории: "Исследование экономической эффективности НИР на предприятии по производству сантехники" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Содержание Введение

1. Характеристика предприятия

. Анализ товарного рынка

. Расчет производственной мощности

4. Расчет инвестиций на проведение НИР

5. Расчет себестоимости продукции

6. Оценка конкурентоспособности продукции

7. Оценка экономической эффективности НИР

Заключение

Список используемой литературы

Введение В настоящее время керамическая промышленность является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов.

Наиболее перспективными направлениями в области производства керамических изделий, в частности, санитарных изделий являются: расширение сырьевой базы месторождений России; повышение качества продукции и снижение ее себестоимости путем разработки новых составов масс, обладающих высоким уровнем эксплуатационных свойств, разработка быстрофильтрующихся масс; переход на формование полуфабрикатов методом литья под давлением; совершенствование процессов сушки и обжига изделий. Важной задачей является снижение температуры обжига изделий ниже 1250ОС, что позволит уменьшить разброс температуры по объему печи, стабилизировать усадку и свойства готовой продукции. Данная задача может быть решена с использованием сырьевых компонентов активирующих спекание керамических масс в интервале температур 1000-1200ОС.

Вопросы увеличения выпуска продукции с одновременным улучшением ее качества, дизайна и значительным расширением ассортимента могут быть решены путем технического перевооружения и реконструкции производства на основе внедрения прогрессивной техники и технологии.

В настоящее время проводится большое количество усовершенствований в процессе производства санитарных изделий. Например, патентуется керамическая масса для изготовления бытовых и санитарно-строительных изделий, содержащая необогащенный каолин, глину и бой фарфоровый, отличающаяся дополнительным введением шпата, а в качестве необогащенного каолина содержащая каолин-сырец на основе бесщелочного кварцита (КСБК) при следующем соотношении компонентов (масс. %): КСБК 40 -60, глина 8 -30, шпат 5 - 30, бой фарфоровый - остальное. Используемый КСБК характеризуется следующим химическим составом (мас. %): SiO2 45 - 53, Al2O3 19 - 32, Fe2O3 0,19 - 1,0, TiO2 0,24 - 1,2, CaO+MgO 0.6 - 1,5, K2O+Na2O 0,27 - 0,65, п.п.п. 9,3 - 11.

В фарфоро-фаянсовой промышленности есть, однако, немало неиспользуемых резервов производства. Главнейшие из них: сокращение технологических отходов производства; внедрение в производство масс и глазурей для скоростного обжига, а также унифицированного огнеупорного припаса; замена гипсовых форм на формы из других материалов; внедрение бескапсельного обжига; механизация и автоматизация производственных процессов на участках формования (внедрение автоматов), сушки (применение сушилок радиационных и с направленным потоком теплоносителя), обжига (использование щелевых печей), сортировки и декорирования (поточные линии, механизация транспортных операций и т. д.)

В производстве санитарных керамических изделий остается низким уровень автоматизации технологических процессов, высокий удельный расход теплоэнергоресурсов. В себестоимости продукции 20-25% составляет энергопотребление.

На сегодняшний день остается нерешенной проблема исключения токсичных компонентов (углекислый барий,

Похожие работы