Читать реферат по технологии машиностроения: "Совершенствование переделов сорбции урана и регенерации ионообменной смолы на Навоийском горно-металлургическОМ комбинате" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

 Мустафаев Рустем Юсуфович

студент группы ОПИ-Р-05

Московский государственный горный университет

В процессе подземного выщелачивания (ПВ) урана продуктивные растворы, поднятые на поверхность из откачных скважин, поступают для ионообменного извлечения урана на противоточные сорбционные напорные колонны типа СНК, работающие при восходящем потоке движения растворов, маточные растворы из которых после подкисления серной кислотой направляются в закачные скважины. Насыщенная ураном ионообменная смола поступает на цепочку регенерации, состоящую из противоточных десорбционных напорных колонн типа ДНК, работающих при восходящем потоке движения растворов.

На цепочке регенерации используется нитратная десорбция, которая проводится растворами, содержащими 70-80 г/л нитрат-иона мри избыточной кислотности 25-30 г/л.

Один из вариантов технологической схемы приведен на рис 1.

Недостатками данной схемы являются:

узел регенерации содержит цепочку из нескольких колонн: колонну отмывки от песков и илов; колонну донасыщения смолы товарным регенератом; 3 или 4 колонны нитратной десорбции; 1 или 2 колонны денитрации; колонну отмывки от транспортной влаги;

получаемый товарный регенерат имеет содержание урана 25-35 г/л при избыточной кислотности 20-25 г/л;

суммарная загрузка ионообменной смолы на цепочку регенерации составляет 300-350 м3.

В мировой практике для снижения затрат на получение товарного десорбата возможны два пути: совершенствование технологии и повышение производительности при существующей технологии за счет применения оборудования непрерывного действия. В настоящее время преимущество имеют аппараты без движущихся частей внутри реакционной зоны, полностью герметичные, с высоким съемом продукта с единицы рабочего объема и низкой энергоемкостью.

Наибольший эффект дает сорбционно-десорбционный контур-колонна СДК. В одном из вариантов исполнения колонна СДК прошла промышленные испытания при проведении кучного выщелачивания урана из руд месторождения Семизбай.

В зоне регенерации колонны СДК использовалась сернокислотная десорбция, которую проводили растворами, имеющими избыточную кислотность 180-200 г/л.

Недостатками данной схемы работы колонны СДК являются:

достаточно высокое остаточное содержание урана на отрегенерированной смоле – 3-4 кг/т;

получаемый товарный регенерат имеет содержание урана 40-60 г/л при избыточной кислотности 170-190 г/л;

высокая кислотность получаемого товарного регенерата (160-190 г/л) ведет к увеличению расхода осадителя (углеаммонийных солей) с 2,5 до 6,5-7,0 кг/кг урана на следующей стадии осаждения урана;

ввиду высокой кислотности товарные регенераты химически агрессивны, что ведет к повышенной коррозии оборудования.

В НАК «Казатомпром» была поставлена цель сочетать положительные характеристики работы аппаратов с различным направлением движения растворов и наиболее эффективный способ десорбции урана со смолы. К основным задачам относились: уменьшение капитальных затрат на основное оборудование, ионообменную смолу, снижение объемов строительно-монтажных работ, а также эксплуатационных расходов при

Похожие работы