Читать реферат по технологии машиностроения: "Управление технической подготовкой основного производства" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Если известно нормативное время обработки, штучное и подготовительно-заключительное по каждой рабочей операции, то расценки на обработку деталей по операциям технологического процесса рассчитывают на основании установленных тарифных коэффициентов в соответствии с тарифной сеткой и разрядом работы.

Эта процедура может также использоваться при необходимости изменения расценок. Расчет заключается в вычислении соответствующей расценки путем умножения нормативного времени, предусмотренного для данной операции, на коэффициент, зависящий от тарифной сетки и разряда работ. Таблица значений коэффициентов находится в памяти ЭВМ и для расчета надо ввести идентификаторы деталей, тарифные сетки и разряды работ для каждой детали. В результате решения задачи выдается нормативно-расчетная карта, в которой содержатся сведения о нормах времени и расценках на все или некоторые (по запросу) операции обработки детали. 5. Управление основным производством Управление основным производством должно обеспечить выпуск за планово-учетный период в сборочных цехах такого набора изделий, который определен соответствующим комплектом заказов. За этот же период в цехах, выпускающих детали и узлы, должны быть изготовлены комплекты деталей для выпускаемых в сборочных цехах изделий, а в заготовительных цехах – восполнен расход заготовок.

Набор работ, а следовательно, и ритм для каждого планово-учетного периода в серийном производстве различны, так как они определяются переменным составом заказов. В отличие от серийного массовое производство характеризуется единым ритмом работы всех производственных звеньев, который обусловлен ритмом выпуска готовой продукции. Здесь основной задачей является согласование ритмов всех поточных линий и конвейеров, для чего требуется поддержание на расчетном уровне заделов по всем деталям и узлам; набор работ для каждого планово-учетного периода практически одинаков.

Изготовление в серийном производстве деталей партиями, оптимальный размер которых чаще всего не совпадает с потребностями сборочных цехов, предопределяет необходимость расчета плана производства деталей для каждого планово-учетного периода. Решение такой задачи требует предварительного расчета общей потребности в деталях данного типа, т.е. нужных для сборки заданного числа и типов выпускаемых изделий. При этом определяют "чистую" потребность, равную общей потребности за вычетом наличных производственных запасов, а также деталей, находящихся в производстве.

Различные партии деталей отличаются как по трудоемкости их изготовления, так и по количеству необходимых для этого ресурсов производственных мощностей. Поэтому в серийном производстве кроме управления производством деталей и заготовок необходимо также управление рабочими местами.

Календарный план нельзя использовать для непосредственного управления производственным процессом, так как он не учитывает и не может учесть возможные случайные отклонения в располагаемых ресурсах, загрузку производственных мощностей и ряд других факторов.

Для непосредственного управления производственным процессом используется

Похожие работы