Читать реферат по технологии машиностроения: "Управление технической подготовкой основного производства" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Расчет ведется по формулам: где ТД - подетальная нормативная трудоемкость; Тi1 - штучное время на i-ю операция, суммируемое по всем п рабочим и подготовительно-заключительным операциям; Тi2 - подготовительно-заключительное время на i-ю операцию (на партию деталей); ПД – нормативный размер партии деталей; РД - нормативная заработная плата на изготовление детали; Рi1 – расценка штучного времени на i-ю операцию; Pi2 - расценка подготовительно-заключительного времени на i-ю операцию; KД – количество операций при изготовлении данной детали.

Путем дальнейшего суммирования можно определить нормативную трудоемкость и нормативную заработную плату для выпуска деталей по каждому цеху и по предприятию в целом. 3. Расчет нормативной трудоемкости и нормативной заработной платы на изделие При определении пропускной способности производственных подразделений, цехов и участков, производственных мощностей, составлении планов по труду и заработной плате, планировании необходимой численности и состава работающих и в других целях необходимо знать нормативную трудоемкость и нормативную заработную плату на одно изделие.

Нормативная трудоемкость на изделие определяется следующим выражением: где Ti – нормативная трудоемкость на изделие; Tji – нормативная трудоемкость на изготовление детали j-го типа; dj – количество деталей j-го типа, необходимых для изготовления одного i-го изделия (с учетом нормируемого брака); Tk - суммарное время на сборочные операции узла k-го типа (включая транспортные и другие дополнительные операции); dk - количество узлов k-го типа в одном изделии.

Нормативная заработная плата на изделие определяется по аналогичному выражению, где вместо трудоемкости используются нормативная заработная плата на изготовление детали и расценки на сборочные операции по сборке узлов. Суммирование может осуществляться по тем деталям и узлам, которые изготавливаются и собираются в данном цехе, или по предприятию в целом. В результате расчета формируются, запоминаются и выдаются для использования сведения о нормативной трудоемкости и нормативной заработной плате на изделие по цеху или по предприятию. Расчет циклов и трудоемкости обработки деталей по цехам. Циклы обработки партии деталей необходимы для календарного планирования производства, с тем чтобы обеспечить планомерный и ритмичный процесс сборки и выпуска готовых изделий. Цикл обработки деталей рассчитывается по формуле

где Квн – средний коэффициент выполнения норм; Тср – среднее время задержки и транспортировки деталей между операциями; dоп – количество операций.

Трудоемкость обработки деталей по цехам заключается в суммировании подетальной нормативной трудоемкости по всем деталям, изготавливаемым в данном цехе. 4. Расчет расценок обработки деталей и выдача нормативно-расценочных карт В некоторых случаях затруднительно вводить одновременно с началом

Похожие работы