для формовки конcтрукционных материалов практически невозможно. 5. Схема реализации методов СПФ .1 Формовка
Рисунок 3 - Схема формовки,
где 1 - заготовка; 2 - - изделие после СПФ; 3 - матрица; 4 - крышка матрицы; 5 - нагревательные элементы; 6 - подвод газа (азот); 7 - обойма;
- вкладыш с художественным рельефом. .2 Вытяжка Вытяжка - образование полого изделия из плоской или полой заготовки. Вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на заготовку и она, смещаясь в отверстие матрицы, образует стенки вытянутой детали диаметром.
Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки, который в зависимости от механических характеристик металла и условий вытяжки не должен превышать 2,1. Потерю устойчивости фланца и образование складок при вытяжке предотвращают прижимом фланца заготовки к матрице с определенным усилием.
Опасность разрушения заготовок устраняют применением смазочных материалов для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.
Весьма распространенной операцией является штамповка ребер жесткости, широко применяемая в автостроении, самолетостроении, вагоностроении, приборостроении, радиотехнике и т. п.
Рисунок 4 - Схема вытяжки,
где 1 - заготовка; 2 - изделие после СПФ; 3 - матрица; 4 - крышка матрицы; 5 - нагревательные элементы; 6 - подвод газа (азот); 7 - обойма. В большинстве случаев штамповка ребер жесткости производится металлическими штампами, лишь в самолетостроении она выполняется на гидравлических прессах давлением резины или жидкости. .3 Оформление художественного рельефа Рельефная формовка - местное деформирование заготовки с целью образования рельефа в результате уменьшения толщины заготовки. Формовкой получают конструкционные выступы и впадины, ребра жесткости, лабиринтные уплотнения.
Рисунок 5 - Схема оформления художественного рельефа,
где 1 - заготовка; 2 - - изделие после СПФ; 3 - матрица; 4 - крышка матрицы; 5 - нагревательные элементы; 6 - подвод газа (азот); 7 - обойма;
- вкладыш с художественным рельефом. .4 Калибровка Калибровка - операция пластического деформирования заготовки (детали) с целью достижения (повышения) точности ее формы и размеров. Осуществляется вручную или с использованием специальных инструментов.
Рисунок 6 - Схема калибровки
где 1 - заготовка; 2 - - изделие после СПФ; 3 - матрица; 4 - крышка матрицы; 5 - нагревательные элементы; 6 - подвод газа (азот); 7 - обойма.
6. Разработка технологической оснастки для операции СПФ Процесс изготовления данного изделия производится формовкой плоской заготовки в жесткую матрицу.
Рисунок 7 - Схема формовки в матрицу заданной формы, где 1 - матрица;
- обойма; 3 - заготовка; На рисунке 7 приведена схема формовки. Плоская заготовка из листового металла - 3 помещается на разъемную матрицу - 1, части которой скрепляются штифтами - 3, расположенную в обойме - 2, поверх которой находятся нагревательные элементы и теплоизоляция. При опускании прижима заготовка герметично распределяется по контуру между уплотнительными выступами и канавками крышки и матрицы. После нагрева заготовки через отверстие в крышке подается формообразующий газ (озон, аргон, сжатый воздух) и происходит оформление детали по контуру. Таким методом мы получаем готовое изделие - 5.
Похожие работы
Тема: Технологическая оснастка |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Практическое задание) |
Тема: Технологическая оснастка |
Предмет/Тип: Другое (Контрольная работа) |
Тема: Технологическая оснастка |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Технологическая оснастка |
Предмет/Тип: Другое (Реферат) |
Тема: Сборочно-сварочная оснастка |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы