(Назад)
(Cкачать работу)выдержки и старению по режиму 110 0С.
Предел текучести составил 750 МПа, предел прочности 600 МПа, относительное удлинение 5%.
Технологический режим обеспечил формирование частично некристаллизационной структуры перед началом сверхпластической деформации при температуре до 480 0С. В процессе сверхпластической деформации структура полностью рекристаллизуется.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температурах 440-480 0С, составило 650%. .Способы уменьшения разнотолщинности заготовки Имеется большое количество способов уменьшения разнотолщинности заготовки, то есть повышения равномерности распределения деформаций.
Многие из этих способов основаны на блокировании участков заготовки подвергающихся максимальным деформациям за счет сил или трения между заготовкой и формообразующим элементом, на 1 этапе формообразования.
В настоящее время известен ряд способов, позволяющих ограничить разнотолщинность стенок формуемых деталей..1 Формовка с использованием сил трения Это метод состоит в том, что наиболее сильно утоняющиеся участки заготовки блокированы силами трения с помощью выбранной формы инструмента в течении определенного периода формовки. При этом основная деформация заготовки осуществлялась за счет утонения участков, степень деформации которых в обычных условиях СПФ минимальна.
Рисунок 1 - Схема формовки с использованием сил трения
На рисунке 1 представлено устройство для СПФ, где в качестве регулятора распределения толщины используются силы трения. Листовая заготовка - 5, жестко закрепленная по фланцу между верхней - 2 и нижней - 1 матрицами, в исходном положении соприкасается с плоской (или какой-либо другой заданной формой: головкой - 3, укрепленной на плунжере - 4.
В процессе формовки плунжер перемещается с определенной скоростью. В этом способе форма головки и скорость перемещения плунжера являются существенными факторами для снижения разнотолщинности по контуру детали. При уменьшении скорости движения плунжера увеличивается деформация периферийной зоны заготовки. Следовательно требуемое распределение толщины по контуру может быть получено за счет выбора оптимальной формы и определенной скорости движения плунжера. .2 Формовка в неравномерном температурном поле Известны способы снижения разнотолщиности по контуру отформованной детали за счет создания неравномерного температурного поля в деформируемой заготовке. При этом неравномерное поле нагрева характеризуется постепенным уменьшением температуры от участков, степень деформации которых в обычных условиях минимальна, к сильно утоняющимся участкам заготовки. Так как величина напряжения течения высокой температурной зоны заготовки меньше, чем нижняя, то преимущественная деформация будет происходить на участке с более оптимальными температурными параметрами. Наиболее эффективным способом достижения поставленной цели является создание градиента температуры по площади исходной заготовки, что возможно за счет сублимации вещества, нанесенного на определенные участки поверхности заготовки. При достижении в рабочем пространстве матрицы температуры, соответствующей началу процесса формовки, это вещество интенсивно испаряется, что сопровождается поглощением теплоты с участка, на котором оно было
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы