Читать курсовая по всему другому: "Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала автомобиля" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

Результаты расчета:

Шлифование до наплавки:

с Дизн=70,0 до Дмин =69,8; припуск δ1= 0,1 мм

наплавка:

с Дмин =69,8 до Дмах=72,9; толщина наплавленного слоя Н=1,55 мм

шлифование после наплавки:

черновое с Дмах=72,9 до Д1=73; припуск δ2=0,4 мм

2.5.3 Определение норм времени

Определение норм времени при шлифовании:

Основное время:

То =Z∙ k ∙nш / nи∙Sр = 0,06∙1,7∙4/140∙0,003=2,25 мин, (5)

где Z - припуск на обработку на сторону, мм; Z= Дмах - Дном/2=72,9-72/2=0,06 (6) nи - частота обрабатываемой детали, об/мин nи=1000∙Vи / π∙Д = 1000∙30/3,14∙69,8=104 (7) Vи - скорость изделия, м/мин;

Д - диаметр обрабатываемой детали, мм;

Согласовать частоту вращения с паспортными данными станка nи=215 об/мин

Sр - радиальная подача (0,003);

nш - число шеек;

k - коэффициент учитывающий износ круга и точность шлифования;

k=1,1 - 1,4 при черновом шлифовании;

k=1,5 - 1,8 при чистовом шлифовании.

Вспомогательное время: Тв=Твсу+Твпр=4,25+2,0=6,25 мин(8) где Твсу - вспомогательное время на снятие-установку детали (Твсу=1,0 мин);

Твпр - вспомогательное время на подготовку к обработке детали;

Твпр = 2,0+4∙0,45=4,25 мин

Дополнительное время: Тд=k∙(То +Тв)/100=9∙(2,25+6,25)/100=0,77 мин(10) где k - процент дополнительного времени, k=9%

Штучное время: Тшт= То+ Тв+ Тд=2,25+6,25+0,77=9,27 мин(11) Вывод: в смену на одном станке можно отшлифовать 480/9,27=52 валов, где 480 - продолжительность смены, мин;

для шлифования 66 валов необходимо 148/52=3 станка 3420.

Определение норм времени при вибродуговой наплавке:

Основное время: То =L∙i / n∙S=6∙1 / 3∙2,25=0,8 мин, на деталь То =0,8∙4=3,2 мин. (12) где L - длина наплавки, мм;

L= π ∙Д∙l /10∙S=3,14∙69,8∙61/1000∙2,25=6 (13)

Д - диаметр наплавляемой детали, мм;

l - длина наплавляемой шейки, мм;

S - шаг наплавки S=(1,2-2,0)∙d

Последовательность определения скорости наплавки (Vн):

диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1-2 мм, d=1,5 мм;

плотность тока Да, А/мм2 выбирается и зависимости от вида наплавки и диаметра проволоки;

Да=80 А/мм2;

коэффициент наплавки αн(г/А∙ч) определяем по графику;

αн=8 г/А∙ч;

сила сварочного тока: I=0,785∙d2∙Да=1,7∙80=136 А; (14) масса расплавленного металла: Gрм=I∙αн/60=136∙8/60=18 гр/мин; (15) объем расплавленного металла: Qрм= Gрм/γ=18/7,5=2,5 см3/мин; (16) где γ - плотность расплавленного металла, γ=7,5 гр/см2;

скорость подачи электродной проволоки: Vпр= Qрм/0,785∙d2=2,5/1,7=1,5 м/мин; (17) подача (шаг наплавки): S=(1,2-2)∙d=1,5∙1,5=2,25 мм/об; (18)

полученную величину согласовать с паспортными данными станка S=2,25 мм/об;

скорость наплавки: Vн=0,785∙d2∙Vпр∙k∙а / H∙S=1,7∙1,5∙0,8 ∙0,8 / 1∙2,25=0,7 м/мин (19) где k - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание металла, k=0,73-0,82 принимаем k=0,8;

а - коэффициент неполноты наплавленного слоя, а=0,79-0,95; а=0,8

- частота вращения детали: n=1000∙ Vн / π∙Д=1000∙0,7/ 3,14∙69,8=3 об/мин. (20) т.к. стандартная частота вращения шпинделя слишком большая для наплавки, то производим замену шестерен в гитаре станка, добиваясь передаточного отношения U=3;

i - количество слоев наплавки.

Вспомогательное время: Тв= Тв1+Тв2+ Тв3=2+0,7+0,46∙5=3,16 мин, (21) где Тв1-вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Тв2 - вспомогательное время, связанное с переходом, для вибродуговой наплавки - 0,7 мин.

Дополнительное время: Тд=П∙(То +Тв) /100=15∙(3,2+3,16)/100=1 мин (22) где П - процент дополнительного времени, П=11-15%

Штучное

Похожие работы