- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
изделия на выпуск другого изделия практически без переналадки технологического и любого другого оборудования, если же в каких-то случаях и требуется переналадка, то она осуществляется одновременно с выпуском предыдущего изделия.
Целью данной работы является разработка и проектирование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) для изготовления партии деталей типа Направляющие, а также разработка календарного плана графика по их выпуску.
Технологические процессы механической обработки деталей Деталь А
Деталь А будем собирать из последовательно и далее совместно обработанных заготовок А1 и А2, представленных на рисунке 1.
Материал - Сталь 45Х по ГОСТ 4543-88, вид заготовок - литьё.
Масса заготовки А при плотности стали ρ=7830 кг/м равна m=3,6 кг.
Рисунок 1 - Заготовки А1 и А2 Все размеры заготовок выбираются с припуском 3-5 мм для дальнейшей обработки.
Масса заготовки А1=2.8 кг. В партии n=50 штук масса заготовок А1=50*2.8=140кг.
Масса заготовки А2=0,8кг. В партии n=50 штук масса заготовок А2=50*0.8=40 кг.
Общая масса всей партии заготовок А равна 140+40=180 кг.
Подложка:
= 12 мм * 102 мм * 102 мм = 124848 мм3 = 0,00012 м3
M = 7810 кг/м3 * 0,00012 м3 = 0,9372 кг Стакан:
= π * h * (D2 - d2)/4 = 3,14 * 52 * (822 - 582)/4 = 137155,2 мм3 = 0,00013 м3= 7810 кг/м3 * 0,00013 м3 = 1,071 кг Технологическое описание маршрута обработки детали А11 Заготовка А1 устанавливается промышленным роботом в вертикально-фрезерный станок с ЧПУ M3HS CNC для обработки торцов. Технические характеристики станка позволяют обрабатывать заготовку данных размеров.
Характеристики технологического оборудования
Заготовка устанавливается роботом:
Промышленный робот модели «Итекар»,y - взаимно перпендикулярные горизонтальные перемещения (перемещение лишь водном направлении считается направлением по оси x);- вертикальное перемещение;- радиус - вектор, соответствующий продольному перемещению звена;
θ - угол поворота звена, прикотором ось вращения ортогональнапродольной оси звена;
φ - угол горизонтального поворота звена относительно вертикальной оси;- максимальный радиус зоны обслуживания;
Для локальных движений захвата приняты следующие обозначения:
α- угол вращения захвата;
β - угол наклона захвата в вертикальной плоскости;
Основное назначение - для выполнения различных операций при проведении опытных исследовательских работ по автоматизации машиностроения в серийном производстве.
Номинальная грузоподъемность, кг…………………………5
Число степеней подвижности……………………..4
Число рук/захватов на руку…………………………..1/1
Тип привода………………………….Электропневматический
Устройство управления…………………Позиционное или цикловое
Число программируемых координат………………………4
Емкость памяти системы, число команд…………………8000
Погрешность позиционирования, мм………………………±1
Наибольший вылет руки R, мм…………………….. 1100
Масса, кг……………………………………500
Линейное перемещение, мм:(со скоростью 0,3 м/с)…………… …………500(со скоростью 0,5 м/с)…………… ………………500
Угловые перемещения, °: φ (со скоростью 45°/с)
φ…………………………………240
α…………………………………………..270
Рисунок 2 - Кинематическая схема робота «Итекар»
Четыре степени свободы робота вполне достаточно для выполнения необходимых работ по
- 1
- 2
- 3
- 4
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы