- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
г.Экибастуз, Екибастузский иженерно - технический институт им. академика К.И.Сатпаева Обеспыливание тракта топливоподачи на угольной ТЭС и угольных разрезах Асылханов К.К. Аширбеков Е.
Научные руководители: Камбаров Ж.К.
В проекте рассмотрены система пылеподавления в здании вагоноопрокидователей; а также в узлах загрузки угля с ленточных конвейеров 14А,Б, 24Б в расходные бункеры сырого угля. Аспирационные устройства, установленные в соответствующих местах - обеспечивают очистку удаляемого воздуха от пыли в соответствии с санитарными нормами.
Формулировка проблемы. Одним из основных вредных производственных факторов - пыль, выделяемая технологическим оборудованием. Для её подавления важное значение имеют локальная вентиляция и гидробеспыливание (гидроорошение и воздушно-механическая пена). Существенные достоинства гидроорошения - компактность и относительно высокая мобильность реализующих его средств, возможность применения для протяжённых и движущихся источников пылеобразования.
Однако оно не всегда должный эффект, особенно по отношению к тонким фракциям пыли с размером частиц менее 5 мкм, не всегда применимо, вследствие увлажнение материала и загрязнения вентиляционных установок.
Недостатки действующих аспирационных систем - несовершенство конструкций, малоёмкость, несоответствие состояния технологического оборудования санитарным требованиям к их герметичности. Поэтому содержание пыли в рабочей зоне помещений предприятий, перерабатывающих пылящие материалы, превышает ПДК в 10 раз и более.
Применение газожидкостной среды в виде пены в комплексе с аспирацией позволяет при малых затратах добиться её высокой эффективности: нагрузку на вентиляционную систему и очистные устройства снизить до 70%, а содержание пыли в рабочей зоне уменьшить до ПДК.
Преимущественно пенного способа по сравнению с орошением объясняется особенностями структурно-механических свойств пены, а также тем, что создаётся большая поверхность взаимодействия её с пылью при незначительных расходах жидкости.
Поэтому повышается эффективность улавливания тонких фракций, не переувлажняется сырье и не загрязняются воздуховоды.
Метод позволяет возвратить в производство значительное количество материала и снизить загрязнение окружающей среды, вследствие чего уменьшаются число ступеней в системах очистки воздуха и, следовательно, материально-технические затраты при монтажных и эксплуатационных работах, сокращается расход электроэнергии в системе пылеочистки. Для этого метода (эффективность до 99,8%) разработаны типовые технологические схемы борьбы с пылью и аспирации для участков выгрузки смеси из бункеров на конвейерную ленту, пересыпки с ленты на ленту, ссыпки с ленты конвейера в элеватор (Рис. 1).
Они внедрены на Днепропетровском заводе металлургического оборудования.
Схемы работают в системе с автоматизированным управлением, позволяющим улучшить её эксплуатационные характеристики. Обеспыливание перегрузочных ленточных конвейеровНа шахтах Донецкого бассейна разрабатывающих пологие и наклонные пласты, применяются конвейеры с лентами шириной 800, 900, 1000, и 1200 мм. На перегрузочных пунктах конвейеров образуется до 500 мг/м³ пыли, которая вентиляционной струёй разносится по горным
- 1
- 2
- 3
- . . .
- последняя »
Похожие работы
Тема: Методика изучения ископаемых организмов в континентальных и морских разрезах кайнозоя Дальнего Востока |
Предмет/Тип: Геология (Курсовая работа (т)) |
Тема: Разработка свиты угольных пластов |
Предмет/Тип: Геология (Курсовая работа (т)) |
Тема: Газ из угольных пластов |
Предмет/Тип: География, экономическая география (Статья) |
Тема: Взрывные работы в угольных шахтах |
Предмет/Тип: Геология (Методичка) |
Тема: О безопасности труда в угольных шахтах России |
Предмет/Тип: Безопасность жизнедеятельности (Статья) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы