(Назад)
(Cкачать работу)Программный комплекс для проектирования и анализа технологии сортовой прокатки
Солод В.С., Бенецкий А.Г., Мамаев А.Н.
Технологическая и экономическая эффективность работы прокатных станов во многом зависит от рациональности используемой технологии прокатки. В процессе разработки технологии для новых станов, выборе оптимальных путей реконструкции работающих станов, освоении новых видов проката, оптимизации калибровки валков и выборе экономичных температурно-скоростных режимов прокатки необходимо учитывать множество факторов процесса прокатки.
Для усовершенствования и ускорения процесса разработки технологии целесообразно использовать компьютерное моделирование процессов прокатки. Распространенные математические модели, основанные, как правило, на применении методов конечных элементов, не позволяют оперативно моделировать процессы прокатки так как требуют значительных затрат времени для задания граничных условий и проведения расчетов.
Для расчетов технологических параметров процессов сортовой прокатки необходимы модели, дающие достаточную точность и высокую скорость расчета при проработке ряда вариантов.
В НПО «Доникс», на базе разработанных моделей расчетов, создана система автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки и прокатки катанки («Сорт-про») предназначенная для оперативного моделирования, проектирования и анализа основных технологических параметров процесса прокатки в интерактивном режиме.
Параметры технологии (рис.1) определяются с учетом расположения оборудования стана, калибровки, начальных параметров прокатки. При этом определяют параметры формоизменения (обжатие, уширение, форма и площадь раската, коэффициент вытяжки), скоростной режим (скорости металла, валков, двигателей), временной график прокатки, температурный режим, энергосиловые параметры прокатки (сила, момент и мощность прокатки, момент и мощность на валу двигателя). Рисунок 1 - Схема модели сортовой прокатки.
Структурно программа выполнена в виде модулей, каждый из которых выполняет определенную функцию. Программа содержит модули для генерации модели стана, определения начальных параметров, проектирования калибровки, проектирования монтажей калибров, расчета параметров и вывода результатов. В процессе разработки находится дополнение программного комплекса алгоритмами расчета параметров структуры и температурных режимов ускоренного охлаждения металла.
Модель прокатного стана включает схему расположения про-катных клетей стана, характеристики клетей и привода, допустимые нагрузки.
Модуль определения начальных параметров позволяет задать марку прокатываемой стали, обеспечивает ввод информации о форме длине и температуре нагрева заготовки, скорости ее подачи к стану, а также формирует набор данных для оформления результатов расчета.
На основе теоретического и статистического анализа литературных экспериментальных данных пластометрических испытаний различных сталей разработана универсальная математическая модель сопротивления деформации сталей, позволяющая рассчитывать сопротивление деформации в любой точке поверхности очага деформации при прокатке в зависимости от температуры, скорости деформации и накопленной
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы