Читать реферат по истории техники: "Магнитопорошковый контроль" (автор: Алена) Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

В магнитопорошковом контроле используется одно или несколько магнитных полей для обнаружения поверхностных и приповерхностных неравномерностей в ферромагнитных материалах. Магнитное поле может создаваться с помощью постоянного магнита или электромагнита. При использовании электромагнита поле присутствует только при подаче тока. Когда магнитное поле сталкивается с разрывом, поперечным направлению магнитного поля, силовые линии создают собственное поле рассеяния магнитного потока, как показано на рисунке 7 [1].

Рисунок 7 – Принцип действия магнитопорошкового контроля

Ферромагнитные частицы, нанесенные на поверхность исследуемого изделия, будут втягиваться в неоднородность, создавая видимую индикацию на поверхности детали. Магнитные частицы могут представлять собой сухой порошок или жидкий растворе, они могут быть окрашены видимым красителем или флуоресцентным красителем, который отчетливо виден в ультрафиолетовом свете [1]. При использовании «жидкого» метода магнитные частицы суспендируются в жидкости (вода или масло); при сухом способе магнитный порошок распыляют в воздухе. Для оптимизации результатов испытаний тщательно контролируются размер, форма и цвет частиц. Частицы окрашены таким образом, чтобы обеспечить хорошее цветовой контраст с проверяемой деталью. При этом магнитные частицы не должны быть токсичными.

«Жидкие» частицы обычно используются в стационарных устройствах, где их можно постоянно перемешивать, перекачивать и рециркулировать через распылительную насадку до тех пор, пока жидкость не загрязнится грязью, маслом или посторонними магнитными частицами. Влажные частицы можно использовать в небольшом портативном оборудовании, при условии, что частицы постоянно перемешиваются. Сухие магнитные частицы предназначены для использования с портативным оборудованием и оказываются особенно эффективны на больших деталях с шероховатой поверхностью. Сухие магнитные частицы используются однократно и редко восстанавливаются для повторного использования.

При использовании данного метода важно выбирать подходящую концентрацию магнитных частиц. Если концентрация частиц слишком мала, не индикация дефекта может оказаться незаметной; если концентрация магнитных частиц, напротив, слишком высока, может произойти маскирование дефекта [9].

В нейтронной дефектоскопии в качестве проникающей среды используется интенсивный пучок нейтронов низкой энергии, а не гамма- или рентгеновское излучение, как в обычной радиографии. Генерируемые линейными ускорителями, бетатронами и другими источниками нейтроны могут проникать в большинство металлических материалов, но замедляются большинством органических материалов (включая воду из-за высокого содержания в ней водорода), что позволяет регистрировать эти материалы внутри проверяемого изделия [1]. Различие изображений, полученных с помощью пучка нейтронов, в различных сечениях исследуемого образца сечений позволяет получить информацию о внутреннем распределении неоднородностей в тестируемом образце. В качестве частного случая нейронной дефектоскопии можно выделить нейтронная компьютерную томографию, при которой трехмерная модель исследуемого изделия восстанавливается по совокупности

Похожие работы