(Назад)
(Cкачать работу)иллюстрируется данными табл. ниже, а его содержания на трибологические характеристики Рк и Рс и антифрикционные свойства (коэффициент трения f) литиевых смазок - данными таблице ниже.Табл. 2.2 Трибологические характеристики смазок на гидроксистеарате лития с наполнителями (мас. доля 10%)
| Наполнитель | Рк, Н |
| Без наполнителя | 380 |
| Слюда | 200 |
| Дисульфид молибдена | 840 |
| Диселенид молибдена | 880 |
| Политетрафторэтилен | 740 |
| Графит | 650 |
| Слюда + дисульфид молибдена (1:1) | 480 |
| Слюда + Политетрафторэтилен (1:1) | 360 |
В качестве наполнителей широко используют оксиды цинка, титана и меди (I), порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку в количестве от 1 до 30 %. Такие наполнители применяют преимущественно в резьбовых, уплотнительных, а также антифрикционных смазках, используемых в тяжелонагруженных узлах трения скольжения (различного вида шарниры, некоторые зубчатые и цепные передачи, винтовые пары и др.). Дискуссионным остается вопрос о целесообразности использования металлоплакирующих смазок в подшипниках качения, особенно быстроходных, и подшипниках высокой точности исполнения. В большинстве случаев это приводит к отрицательному эффекту.
Эксплуатационные характеристики углеводородных смазок можно улучшить такими добавками, как природные воски и их компоненты. Например, адгезионные, защитные и низкотемпературные свойства углеводородных смазок обычно улучшают введением в их состав буроугольного и торфяного восков, спермацета (табл. ниже). Эффективность действия природных восков определяется их химическим составом, молекулярной массой и концентрацией в смазках.
Табл.2.3 Свойства углеводородных смазок с добавками восков| Содержание добавки, % (маc. доля) | Температура, °С | Коллоидная стабильность, % | Адгезия: сброс,% (фактор разделения Кp= 6270) | |
| каплепадения | хрупкости | |||
| Без добавок | 72 | -62 | 2,5 | 80 |
| Буроугольный воск:1 | 71 | -68 | 3,5 | 40 |
| 3 | 72 | -63 | 5,8 | 24 |
| 5 | 73 | -60 | 20,0 | Отсутствие |
| Торфяной воск: 1 | 71 | -68 | 4,4 | 50 |
| 3 | 70 | -68 | 5,5 | 35 |
| 5 | 69 | -67 | 17,0 | Отсутствие |
| Спермацет: 1 | 68 | -68 | 2,0 | 80 |
| 3 | 67 | -68 | 2,8 | 85 |
| 5 | 67 | -68 | 3,0 | 89 |
Вывод Основная функция смазок - уменьшение износа трущихся деталей с целью продления срока службы машин и механизмов. Наряду с этим смазки выполняют и другие функции. Так, в отдельных случаях они не столько уменьшают износ, сколько упорядочивают его, не допуская задира, заедания и заклинивания трущихся поверхностей. Смазки препятствуют прониканию к трущимся поверхностям агрессивных
Похожие работы
Интересная статья: Основы написания курсовой работы