Читать реферат по физике: "Электрификация и автоматизация технологических процессов строительства коллектора подземных коммуникаций в условиях ОАО СУ-70 "ГПР-1"" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Тип креплений выбран исходя из размеров шахт, их назначения и физико-механических свойств грунтов.

По окончании проходки монтажной шахты, щит Æ = 3.6 м, опускается в шахту краном РДК-25, грузоподъёмностью 25 тонн.

После ввода щита в забой, приступают к обустройству шахты - устройству лестниц, подъёмного отделения, монтажу необходимых трубопроводов.

Конструкция тоннеля принята из железобетонных блоков, с устройством монолитной железобетонной рубашки, торкрета по сетке, а на отдельных участках трассы и с устройством металлоизоляции.

Врезка щита

В начале работ сооружается «стена в грунте», затем происходит выемка грунта в монтажной камере.

Врезка щита в грунтовый массив осуществляется в следующей последовательности:

за основной «стеной в грунте» сооружается три дополнительные неармированные стены из бетона марки В10 на известковом щебне толщиной 600 мм;

в сечении сооружаемого тоннеля вырубается бетон основной «стены в грунте» и вырубаются балки;

в монтажной камере устанавливаются упоры (временный и постоянный) для надвижки щита до забоя и его врезки;

на специальной площадке монтируется и подготавливается к работе щит «Lovat»;

после его надвижки (за щитом) - на металлоконструкциях, на длине монтажной камеры, монтируется основание шириной в два блока обделки под 2 рельсовый путь;

монтируется первичный ленточный конвейер;

придвигается щит вплотную ко лбу забоя;

включается ротор и другие необходимые системы и начинается проходка технологического отхода.

Технологический цикл работы щита включает в себя следующие операции:

разработка породы в забое;

дозированная выдача грунта из забоя;

транспортировка разработанного грунта вагонетками с помощью электровоза;

наращивание силового кабеля и трубопроводов для водопровода, водоотлива, сжатого воздуха, вентиляции;

разрушение и удаление валунов;

лазерный контроль за передвижением щита в тоннеле;

компьютерный контроль параметров роботы тоннелепроходческого комплекса;

транспортирование блоков обделки блоковозками;

монтаж обделки блокоукладчиком;

нагнетание тампонажного раствора за обделку. 1.4 Электрооборудование и автоматика, сигнализация загазованности, производственная громкоговорящая связь, диспетчеризация Коллектор оснащён системой сигнализации загазованности на базе шахтной аппаратуры «Метан», а также производственной громкоговорящей связью, выполненной аппаратами ПГС-3. Сигнализация и управление работой технологического оборудования коллектора выведена в диспетчерскую, которая будет запроектирована после решения вопроса о её местоположении уточненном (в проекте предусмотрен выход к диспетчерской от камеры №15).

Для диспетчеризации используются щиты производства СП «Москоллектор».

Проект разработан с учётом планировочного решения, существующей и проектируемой сети подземных коммуникаций. Проектом предусматривается посадка зелёных насаждений. Восстановление газона в границах рабочей зоны предусматривается в проекте организации строительства и

Похожие работы