Читать реферат по всему другому: "Совершенствование системы контроля качества в технологическом процессе гуммирования" Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

ВВЕДЕНИЕ

гуммирование покрытие сушка материал

Актуальность темы. Современные системы измерения и контроля качества дают возможность с предельной точностью контролировать толщину неорганических и органических покрытий на полосе. При их использовании на полосу можно равномерно наносить покрытия по всей ширине и длине, а производственные линии могут надёжно работать при пониженном уровне допусков на толщину покрытия. Такие системы позволяют повысить производительность и снизить расход материалов и энергии. Кроме того, они упрощают работу персонала, так как измерительные приборы непосредственно интегрировали в системы управления процессом.

Отделка поверхности металлической полосы становится всё более важным фактором во многих областях её применения, включая автомобильную промышленность, производство бытовой техники, строительство и упаковка различных материалов.

Непрерывные процессы нанесения покрытий, например электролитическим способом или методом погружения, а также нанесения материалов или гуммирования на поверхность стальных или алюминиевых полос, позволяют получить изделия с поверхностью, имеющей лучшие эксплуатационные характеристики и более высокую коррозионную стойкость. Ответственность производителей полосы чрезвычайно возросла с повышением требований к качеству покрытий. Повышение требований к качеству и необходимость экономии материалов требуют предельной точности и надёжности в работе измерительной техники. Таким образом, производители разрабатывают новые системы, способные измерять толщину покрытий в технологических линиях и гарантирующие прецизионный контроль процессов.

Одним из самых распространённых продукции, которую выпускает металлургический комплекс, является предварительно окрашенный прокат с защитным покрытием.

Сейчас в мире насчитывается более 650 линий производства защищённого проката. На ведущие позиции в производстве этого вида проката выходят такие страны, как Китай, Индия и Россия [1].

На качество конечной продукции, в первую очередь, влияют температурные режимы печных установок сушки гуммированного покрытия. Снижение количества бракованной продукции, а также уменьшение потребляемых энергетических ресурсов за счёт совершенствования управляющих систем сушки гуммированного покрытия, представляет собой одно из главных направлений развития сферы производства защищённого проката.

Исследования в данной области базируются на основах теории моделирования процессов и систем, изложенных в работах С.А. Айвазяна, А.В. Антонова, В.С. Анфилатова, Ю.А. Бахвалова, А.А. Денисова, Р. Калмана (R.E.Kalman), В.А. Котельникова, Н.Л. Лузина, Ю.Г. Лукашина, А.А. Ляпунова, М.Ю. Медведева, П.С. Новикова, Б.Я. Советова, К. Шеннона (С.Е.Shannon), С.А. Яковлева и др.

Усовершенствование методов моделирования и управления промышленными тепловыми объектами связано с работами таких учёных, как А.С. Гольцов, В.А. Завьялов, А.К. Карабашев, М.Ю. Лившиц, А.А. Шевяков, Р.В. Яковлева и др.

Исследования в области управления и моделирования процессов, протекающих в гуммированных покрытиях, в основном, связаны с теорией физики поверхностных явлений, раскрытой в работах А.Ю. Гросберга, В.П. Жданова, Ю.С. Липатова, С.Г. Тихомирова, А.Р. Хохлова и др.

Сейчас задача осуществления

Похожие работы