Читать реферат по всему другому: "Разработка конструкции мельницы" Страница 3

(Назад) (Cкачать работу)

При этом осуществляется принцип «не дробить ничего лишнего». Опыт показывает, что в дробленом продукте всегда имеется небольшое количество кусков, размер которых несколько превышает заданный. В «закрытых» («замкнутых») схемах дробленый продукт вновь направляется на грохот для отделения недостаточно измельченных кусков с последующим их возвратом в дробилку. При «закрытых» схемах дробления руды соблюдение верхнего предела крупности дробленого продукта гарантировано.

По технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения кусков руды, делятся на две основные разновидности: дробилки и мельницы. В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполняемый материалом при работе под нагрузкой и остающийся свободным при работе на холостом ходу. В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга слоем материала только под нагрузкой, а при работе на холостом ходу он соприкасаются. Дробилки, благодаря наличию некоторого «калибрующего» зазора выдают преимущественно крупный продукт с относительно небольшим количеством тонких фракций. Мельницы, где рабочий зазор между измельчающими телами приближается к нулю, выдают преимущественно порошкообразный продукт, с преобладанием мелких фракций.

В зависимости от способа разрушения материала дробилки делятся на:

Щековые - разрушение материала раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве, образованном двумя щеками, при их периодическом сближении (крупное дробление) в соответствии с рисунком 1.1. Рисунок 1.1 Щековая дробилка Конусные - материал дробится раздавливанием, изломом и частичным истиранием между двумя коническими поверхностями в соответствии с рисунком 1.2, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой (крупное, среднее и мелкое дробление). Рисунок 1.2 Конусная дробилка Валковые дробилки - раздавливание материала между валками в соответствии с рисунком 1.3, вращающимися на встречу друг другу или между валками колосниковой решеткой. Рисунок 1.3 Валковая дробилка Ударные дробилки - делятся на молотковые и роторные (рисунок 1.4) - основной способ разрушения удар шарнирно подвешенных молотков или жестко укрепленных бил. Рисунок 1.4 Роторная дробилка Рисунок 1.5 Молотковая дробилка Щековые дробилки были разработаны в 1858 Блеком. Их используют на стадии первичного дробления руды с плотностью до 1,8 т/м3 на обогатительных фабриках.

Общую классификацию щековых дробилок можно представить следующим образом (рисунок 1.6): Рисунок 1.6 Классификация щековых дробилок В дробилках с простым движением щеки ЩДП (а) подвижная щека совершает простые возвратно-поступательные перемещения в горизонтальной плоскости, приближаясь и удаляясь от неподвижной щеки под воздействием эксцентриково-шатунного механизма, приводящего в движения распорные плиты. При этом материал, попавший в рабочую зону, подвергается разрушению раздавливающими усилиями щек. В дробилках со сложным движением щеки ЩДС (б) подвижная щека подвешена непосредственно на эксцентриковом валу, а нижняя ее часть шарнирно соединяется с распорной плитой. Траектория движения точек щеки представляет собой овалообразные кривые со значительным

Похожие работы