(Назад)
(Cкачать работу)АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПОВЕРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ РАСХОДОМЕРОВ И СЧЕТЧИКОВ ЖИДКОСТЕЙ Общий парк средств измерений расхода и количества жидкости в последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров–счетчиков различных типов для коммерческого учета энергоресурсов (воды, тепла) и технологического учета жидкостей во внутризаводских системах автоматизации технологических процессов. Какими бы не были эти приборы, для них обязательной является первичная поверка при выпуске из производства и периодическая поверка или калибровка во время эксплуатации, т.е. метрологическая диагностика.
Процедура поверки расходомеров-счетчиков включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов поверки.
Одним из путей разрешения этих вопросов является использование автоматизированных расходомерных поверочных установок [1]. Опыт использования таких установок накапливался более двух десятков лет, однако на сегодняшний день конкретные требования, которым должна удовлетворять разрабатываемая автоматизированная поверочная установка, отсутствуют. Исходя из опыта производства и эксплуатации установок можно сформулировать следующие основные требования:
поверка расходомеров с выходными сигналами 0-10 В, 0(4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», «открытый коллектор», фотоэлектронный съем сигналов с устройств «звездочка»; с визуальным съемом показаний; режимы поверки сличением - «старт-стоп с места» и «старт-стоп с хода», «старт-стоп» по визуальным показаниям;максимальная степень автоматизации для повышения производительности установки, для обеспечения ее самотестирования; возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации; класс точности установок не ниже 0,05 % (в перспективе – 0,033 %);два способа поверки - объемный и весовой; наличие системы сглаживания пульсаций потока и деаэрации воды; возможность создания в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на поверяемые приборы; контроль температуры и давления в лаборатории и измерительном тракте установки, введение соответствующих поправок при калибровке эталонных расходомеров для учета эффекта вытеснения воздуха и учета аэрированности применяемой в установке воды; стабилизация поверочных расходов с заданной погрешностью; ограничение доступа к программному обеспечению установки;постоянно действующая система водоочистки для устранения из воды различных примесей; изготовление металлоконструкции из коррозионно-стойких материалов; применение экономичных малошумящих циркуляционных насосов;использование преобразователей частоты с фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями; использование устройств для сигнализации и защитного отключения при аварийных ситуациях.
Рассмотрим устройство объемно-весовой поверочной установки на примере установки «Взлет-ПУ» (фото.1),
Похожие работы
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы