Читать реферат по менеджменту: "Современные инструменты управления качеством: 5с – порядок на рабочем месте" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke - Sustaining - поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

Одной из первых эту технологию внедрила на своих заводах компания Toyota. Вслед за ней эту систему освоили многие европейские и американские компании: Hewlett-Packard, Siemens Corporation, Sauer Sundstrand и др. Уже многие российские компании успешно внедряют систему 5С на своих предприятиях и в офисах.

РАЦИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ Система 5 «S» - это инструментальная методика бережливого производства, направленная на организацию эффективного рабочего пространства. 5С обеспечивает рост результативности в таких направлениях как: производительность, безопасность и качество. При этом в результате реализации данной методики формируется и новая культура производства. Своим названием данный подход обязан тем, что состоит из 5 последовательных шагов, каждый из которых в своем названии имеет первую букву «С». Примечателен тот факт, что система 5С имеет наименование этапов с одной и той же буквы на трех языках: японском, английском и русском, поэтому часто можно встретить как русскоязычное название Система 5С, так и с английской буковой «S» (5S).

Использование системы 5С позволяет достичь рациональной организации рабочего окружения и как следствие:

устранить потери;

повысить качество продукции;

повысить производительность и безопасность труда;

улучшить морально-психологическую обстановку в коллективе. .1 Сортировка Необходимо определить объекты, которые не используются в закрепленном технологическом процессе в данном подразделении.

Объектами для сортировки являются объекты, расположенные в рабочей зоне: сырье, материалы, детали, комплектующие, оборудование, инструменты, годная продукция, отходы, оснастка, производственная мебель, документация, канцелярские принадлежности и др.

Последовательность проведения этапа «Сортировки»:

Шаг 1 - установление критериев нужности предмета: каждый работник совместно с непосредственным руководителем определяет необходимое количество и критерии предметов (нужные всегда, нужные периодически, ненужные) в зависимости от частоты их использования в производстве. К нужным предметам всегда относятся предметы, которые постоянно используются в производственном процессе. К нужным периодически предметам относятся предметы, которые редко (например, 1 раз в месяц) используются в производственном процессе. К ненужным предметам относятся: сломанные, с истекшим сроком пользования, оставшиеся от производства продукции в прежние периоды, лишняя мебель, ненужные канцелярские принадлежности, тара, избыток материалов, полуфабрикатов и готовой продукции сверх потребного количества

Шаг 2 - удаление ненужных предметов с рабочей зоны. На предметы, по которым требуется принять решение, прикрепляются «Красные ярлыки» и переводятся в специально отведенное место - центральную или локальную зону карантина. Если предметом пользуется редко, то его нужно хранить вне рабочего места. Составляется перечень

Похожие работы