Читать реферат по всему другому: "Вакуумное рафинирование сплавов на основе железа" Страница 5


назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

способов вакуумирования является постепенная обработка стали в сталеразливочных ковшах емкостью до 300 т и более. Схема порционного способа, разработанного фирмой «Дортмунд Хердер» (ФРГ) и получившего название ДН-процесса, показана на рис. I. Установка состоит из вакуумной камеры с вакуумным проводом, системы пароэжекторных насосов, гидравлических свойств для подъема и опускания тележки с ковшом или вакуум камеры, бункеров с ферросплавами, системы их взвешивания и дачи в камеру, пульта управления и др. Порция металла засасывается в камеру вследствие разности давлений над поверхности металла в сталеразливочном ковше и в вакуумной камере. Высота подъема металла (Н, м) может быть определена из уравнения Где рвн и рв.к - давление внешнее и вакуумной камере, Па

ρнg и ρст - плотность ртути и жидкой стали, т/м3Толщина слоя шлака в ковше, м

,6*10-3- коэффициент, учитывающий перевод давления в паскали. Расчет показывает, что высота подъема металла может достигать 1,42 м.Процесс заполнения и опорожнения вакуумной камер осуществляется путем периодического ее опускания и подъема на определенную высоту. Установки для обработки плавок массой до 100 т обычно оборудуют гидравлическим устройством для подъем, и опускания сталеразливочного ковша, а вакуумная камера в этом случае остается неподвижной. Продолжительность одного цикл обработки (заполнение камеры и слив металла в ковш) составляв 15-30 с, а общее время обработки металла обычно составляет 20-25 мин и определяется коэффициентом циркуляции, т. е. отношением массы стали, прошедшей через камеру за время дегазации, к массе металла в сталеразливочном ковше. Как правило, достаточная степень раскисления стали углеродом и удаления водорода достигается, при коэффициенте циркуляции 3-4.

Основной узел установки вакуумная камера представляете собой сварной вакуум плотный сосуд из листовой стали, футерованный высокостойкими огнеупорами. Достаточно высокая стойкость футеровки (300 плавок и более) достигается при использовании высокоглиноземистого кирпича (>75% А12О3), а также магнезито-хромита, изготовленного из плавленого периклаза с добавкой 5-6% Сг2О3. В процессе кладки кирпичи тщательно подгоняют, чтобы обеспечить толщину швов не более 1 мм. Кладку производят без температурных швов, а расширение ее при нагреве компенсируется теплоизоляционным слоем. Нижняя часть камеры имеет больший диаметр, чем верхняя, вследствие чего увеличивается порция металла, поступающего в камеру за каждый цикл обработки. Обычно в вакуум-камеру за один цикл поступает 10-12% массы жидкой стали, находящейся в сталеразливочном ковше. Наклонное днище предназначено для полного слива стали из камеры в конце обработки. Средняя цилиндрическая часть камеры имеет загрузочное устройство для введения легирующих и раскислителей, а также графитовый нагреватель. В верхней части камера ограничена сводом с отверстием, над которым смонтирован футерованный колпак с вакуумным проводом. Фланцевые соединения отдельных элементов камеры позволяют ускорить ее ремонт. Для увеличения производительности установки оборудуют двумя камерами (одна работает, вторая в ремонте). Разогрев камеры до рабочей температуры (1450-1550°С) производится графитовым нагревателем или газокислородной горелкой. Предпочтение следует



Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы