Читать реферат по технологии машиностроения: "Расчет и профилирование круглой протяжки" Страница 2

(Назад) (Cкачать работу)

1 2 3 4 5 6 7 Рисунок 2 - Части цилиндрической протяжки

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8 Протяжка для внутреннего протягивания содержит следующие части (рисунок 2): хвостовик 1, служащий для крепления протяжки в патроне станка и приложения тяговой силы; шейку 2, соединяющую хвостовик с переходным конусом 3; переднюю 4 и заднюю 7 направляющие части, режущую 5 и калибрующую 6 части.

Из всех разновидностей протяжек чаще всего применяются протяжки для обработки круглых отверстий. Основные положения проектирования круглых протяжек справедливы и для других видов протяжного инструмента. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9 Разраб. Провер. Реценз. Н. Контр. Утверд. Расчет и профилирование круглой протяжки

Лит.

Листов

11 Расчет и профилирование круглой протяжкиРассчитать и сконструировать круглую протяжку для обработки цилиндрического отверстия диаметром D = 38,4 Н12 мм и длиной 1и = 35 ± IT 16/2 мм(35±0,95) в заготовке зубчатого колеса из Стали 40х с

σ в = 207 МПа. Отверстие протягивают после сверления до диаметра Da = 40Н8 (40+0,039) на горизонтально-протяжном станке 7А520. Патрон быстросменный автоматический по ГОСТ 16885—71.1.1 Расчет припуска на обработку Под припуском на обработку подразумевается слой металла, который удаляется с заготовки при протягивании.

Припуск на сторону отверстия под протягивание определяем по формуле:

А=0,5(D- D)(1.1)

где D - номинальный диаметр протягиваемого отверстия, мм;

D - минимальный диаметр отверстия заготовки под протягивание,

мм.

А=0,5(40-38,4)=0,8мм. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10 1.2 Расчет подъема на зуб при протягивании Подъемом на зуб называют разность высот двух соседних зубьев протяжки. Подъем на зуб (подача на зуб Sz) зависит от вида протяжки, от свойств обрабатываемого материала, жесткости детали и т.д.

Толщина срезаемого слоя менее 0,01...0,015 мм нежелательна, т.к. она становится соизмеримой с радиусом скругления режущей кромки зуба. В этом случае процесс резания затрудняется, режущая кромка не захватывает такую малую толщину слоя, который поджимается задней поверхностью и вдавливается в заготовку. Обработанная поверхность упрочняется, получается наклепанной. Вследствие этого сила резания резко возрастает, и при малых значениях задних углов происходит интенсивное изнашивание зубьев инструмента.

Максимальные значения толщины срезаемого слоя ограничиваются силами резания, условиями размещения стружки во впадине между зубьями, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности.

Подъём на зуб на сторону ринимаем S=0,03мм.

Между режущими и калибрующими зубьями делают несколько зачищающих зубьев с постоянно убывающим подъемом на зуб. Принимаем z=2 и распределяем подъем на зуб следующим образом:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11 1.3 Выбор передних и задних углов зубьев протяжки

Геометрия зубьев протяжки

Похожие работы