охладительных устройств и средств тепловой защиты; более низкий КПД (по приведенным выше причинам), чем у сопоставимых механических передач; необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в нее воздуха; пожароопасность в случае применения горючей рабочей жидкости.
При правильном выборе гидросхем и конструировании гидроузлов некоторые из перечисленных недостатков гидропривода можно устранить или значительно уменьшить их влияние на работу машин. Тогда преимущества гидропривода перед обычными механическими передачами становятся столь существенными, что в большинстве случаев предпочтение отдается именно ему.
Сейчас трудно назвать область техники, где бы ни использовался гидропривод. Эффективность, большие технические возможности делают его почти универсальным средством при механизации и автоматизации различных технологических процессов. В частности, в горной промышленности он используется в креплении подземных горных выработок: в очистных забоях применяются индивидуальные гидравлические стойки и гидравлические комплексы, выполняющие основные и вспомогательные операции по передвижке как самих крепей, так и другого механического оборудования в лаве; широко применяются крепи сопряжения горных выработок. Практически все комбайны для ведения очистных и нарезных работ, проведения подготовительных выработок имеют гидропривода подачи исполнительного органа на забой и механизмов для выполнения различных вспомогательных операций. Гидропривод является неотъемлемым элементом буровых установок. Большинство приводов шахтных конвейеров снабжено гидродинамическими муфтами. [1]
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Выбор функциональной схемы гидропривода Функциональную схему гидропривода выбираем в соответствии с условиями заданиями:
гидропривод состоит из насоса, двух последовательно подключенных к нему гидромоторов и гидромагистрали диной 10 метров; скорость вращения гидромоторов должна плавно регулироваться в пределах 2060 об/мин.;совместный максимальный крутящий момент на валах гидромоторов М=10 кНм; необходимо обеспечить фиксацию вала гидромотора в момент остановки; предусмотреть реверсирование гидромоторов и разгрузку насосов.
В соответствии с данными требованиями выбираем схему, показанную на рис. 1.1.
Для предотвращения обратного движения жидкости при отключенном насосе или для пропуска ее только в одном направлении предусмотрим обратный клапан, для разгрузки насосов – предохранительный клапан, для обеспечения фиксации вала гидромотора – гидрозамок, для фильтрации, поступающей в насос жидкости, – фильтр дисковый жидкой смазки, для распределения потока жидкости – золотник реверсивный с электро-гидравлическим управлением.
Открытая циркуляция позволяет лучше очищать и охлаждать рабочую жидкость за счет ее отстоя в баке.
Вычислим выходную мощность на валах гидромоторов:
NГ=Mn/30(1.1)
где М – крутящий момент, кНм;
n – частота вращения вала, об/мин
NГ=103,1420/30=20,93 кВт.
Так как выходная мощность на гидромоторе превышает 3 кВт, то необходимо применить объемный метод регулирования. 1.2. Выбор рабочей жидкости ВРис. 1.1. Функциональная схема гидропривода качестве
Похожие работы
Тема: Гидропривод 2 |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Объемный гидропривод |
Предмет/Тип: Другое (Диплом) |
Тема: Автоматизированный гидропривод |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Реферат) |
Тема: Объемный гидропривод |
Предмет/Тип: Другое (Курсовая работа (т)) |
Тема: Объемный гидропривод машины |
Предмет/Тип: Технология машиностроения (Курсовая работа (т)) |
Интересная статья: Быстрое написание курсовой работы